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互联网仪表 仪表发展历史 仪器仪表发展已有悠久的历史。据《韩非子·有度》记载，中国在战国时期已有了利用天然磁铁制成的指南仪器，称为司南。古代的仪器在很长的历史时期中多属用以定向、计时或供度量衡用的简单仪器。17～18世纪，欧洲的一些物理学家开始利用电流与磁场作用力的原理制成简单的检流计；利用光学透镜制成的望远镜，奠定了电学和光学仪器的基础。其它一些用于测量和观察的各种仪器也遂逐渐得到了发展。 19世纪到20世纪，工业革命和现代化大规模生产促进了新学科和新技术的发展，后来又出现了电子计算机和空间技术等，仪器仪表因而也得到迅速的发展。现代仪器仪表已成为测量、控制和实现自动化必不可少的技术工具。当前国际上工业自动化仪表与控制系统的技术发展特点和趋势是在数字化、智能化和网络化技术的支持下实现高可靠性、高性能和高适用性。 ，控制仪表从基地式调节器（变送、指示、调节一体化的仪表）开始，经历了气动、电动单元组合仪表到计算机控制系统（DDC），直至今日的分散控制系统DCS。DCS已经走过了20多年的里程，DCS以其高度的可靠性、强大而易于扩充的功能、漂亮的图形界面、方便的组态软件、丰富的控制算法、开放的联网能力等优点，得到迅速的发展，成为计算机工业控制系统的主流。PLC以其结构紧凑、功能简单、速度快、可靠性高、价格低等优点，迅速获得广泛应用，已成为与DCS并驾齐驱的另一种主流工业控制系统。目前以PLC为基础的DCS发展很快，PLC与DCS相互渗透、相互融合、相互竞争，已成为当前工业控制系统的发展。 基地式仪表 气动、电动单元仪表到计算机控制系统 分散控制系统（DCS） 可编程逻辑控制器（PLC） 科学技术的进步不断对仪器仪表提出更高更新的要求。在现代科学研究试验、精密测试系统、生产过程自动检测控制系统，以及各种管理自动化系统中，仪器仪表都是重要的技术工具。当前国际上工业自动化仪表与控制系统的技术发展特点和趋势是在数字化、智能化和网络化技术的支持下实现高可靠性、高性能和高适用性 互联网仪表 互联网仪表的含义 互联网仪表就是在数字化、智能化和网络化技术的支持下实现高可靠性、高性能和高适用性的仪表系统。区别于传统仪表，互联网仪表最大的特点是将现场设备及传感器中的数据全部取到一个平台上，通过平台发送到internet上，最终实现在互联网上就能对生产信息进行监控的目的。 互联网仪表系统的组成结构图 网络连接 网络连接 3、互联网仪表工作原理 如上图所示，现场传感器、设备对生产中的数据进行测量、监测；传感器、设备中的数据进入现场可编程逻辑控制器 4、互联网仪表运用实例 我公司（昆钢大红山管道分公司）主要负责铁精矿长距离管道输送。管道全长171公里，跨越崇山峻岭，沿途经过二个地区，四个县市，十一个乡镇；共有十个隧道，十一个跨越；设三个泵站；四个压力检测站；一个终点脱水站（位于昆钢本部）。管道输送矿浆是一种高风险性的输送方式，一旦整条管线途中的某一点发生堵塞而不能得到及时排除，整条管道中的固体物料就会沉淀板结，可能造成整条管道的报废。由于各泵站相隔太远（两个相邻泵站之间最近12.5km，最远104km）；而中间泵站均在原始森林中，没有无线通信信号；为了保障管道生产的安全、稳定，怎么样将实时的生产信息及时地显示出来就成为了关键。在此基础之上，我公司研发出了互联网仪表，这样不仅解决了长距离生产信息及时反馈的难题，而且还可以在任何一个地方对生产信息进行监控，只要你能够上互联网。下图就是本公司的互联网仪表的界面图和网络仪表组成图： 网络仪表界面图 网络连接 网络连接 1、浓度计 在此仪表系统中，为了能够准确测量浆体的浓度，我们采用的是液体密度分析仪（Thermo TN Density PRO+）对矿浆浓度进行监测。此浓度计安装在1#泵站。网络仪表界面图中“瞬时浓度”就是通过此浓度计测量后得出的数据。 2、PLC1 由于浓度计测量出的为模拟信号，测量后的数据进入PLC1的AD模块进行转换。 3、PC1 通过PLC1转换后的数据进入PC1中的数据采集系统（SCADA系统）。 4、泵 为了能够准确计量浆体的体积，我们采用泵的冲程、泵速等数据通过公式计算得出。现场的各个泵就提供了这些所需的基础数据。 5、PLC2 将现场各个泵的基础信息进行采集。 6、PC2 将PLC2采集上来的数据进行储存。 7、称重控制器 为了能够及时、准确地掌握脱水后的矿量。我们采用的是BST100-121称重控制器对经过脱水处理后的矿量进行计量。 8、PLC3 由于称重控制