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9装饰装修工程质量通病防治 9．1外墙空鼓、开裂、渗漏 9．1．1基层处理 1 混凝土面凹凸明显部位事先剔平或用1：3聚合物水泥砂浆补平。 2 粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润（内湿面干）。 3 混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。 4 外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。 5 不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。 9．1．2外墙抹灰 1设计 粉刷宜掺入聚丙烯抗裂纤维。 抹灰面层必须设置分格缝。 2施工 刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7~8mm，但不应超过10mm；面层宜为7~10mm。 外墙抹灰用砂含量应低于2%，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。 混凝土或烧结砖基体上的刮糙层为1：3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：1：6防水混合砂浆。 每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不应少于2~7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。 抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，基它基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50m时，应由设计单位提出加强措施。 外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15~25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。 9．1．3外墙饰面砖 1设计 应选择吸水率小、强度高的饰面砖。 外墙保温层上不宜贴饰面砖，否则应按有关规定试验合格后方可使用。 2施工 饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内潮）后才进行铺贴。 饰面砖铺贴应选用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清理干净。 饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1：1~1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。 外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。 9．1．4外墙饰面板 1设计 设有外保温的墙面不得采用湿做法饰面板。 干挂饰面板的预埋件和连接件安装固定后，外墙面宜设置一道防水层（抹防水砂浆或做柔性防水）。 砌体上设置的后置埋件必须采用穿墙螺栓。 湿做法饰面板工程必须设置钢筋网，其固定点间距不应大于500mm。钢筋网设置在空心砖或轻质砌块的墙体上，固定点应采用穿墙钢筋或预埋混凝土预制块的方法固定，其混凝土预制块上应设置预埋件。 2施工 采用湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。 饰面板铺贴（干挂）时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。 后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。 干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于3mm。 湿做法饰面板应采用不锈钢丝或铜丝固定，采用大理石胶或生石膏浆座缝，并及时清理缝隙外表面的胶液或浆液。 湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵实后，再灌1：3干硬性水泥砂浆，并应分层浇灌，分层振捣密实，且分层高度不应大于板高的1/3，也不宜大于200mm。 9．2顶棚裂缝、脱落 9．2．1顶棚粉刷 1对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土底板，宜采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用）。批腻子前应先清理板底污物，并先批一遍至二遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子，每遍厚度不大于0.5mm，总厚度不大于2mm。 2抹灰顶棚的混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。 3混凝土基层的刮糙层宜采用1：3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂剂纤维的1：1：6的混合砂浆。 4木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。用1：1：6的混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的1：1：6的混合砂浆抹面。 5混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理和抹灰。化学毛化处理后应进行喷水养护。 9．2．2纸币石膏板吊顶 1设计 应采用φ6及以上的金属吊杆，其吊杆的间距宜为800~1000mm，距主龙骨端部不应大于300mm；吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。 宜优先使用轻钢龙骨，其主龙骨壁厚不应小于1.2mm，次龙骨壁厚不宜小于0.8mm。 重型灯具、电扇及其它重型设备应单独设置吊杆，严禁安装在吊顶龙骨上。 2材料 应选择强度高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的石膏板。 3施工 石膏板的纵向应垂直通长覆面龙骨，相邻板