办公室S管理培训资料.pptVIP

tab section name 5S的起源 　　1.5S的沿革　　5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。　　1955年，日本的5S的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。　　2.5S的发展　　日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。　　根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了7S;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了10S.但是万变不离其宗，所谓7S、10S都是从5S里衍生出来的。　　5S的含义　　5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是S，所以统称为5S。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 概念解释 办公室5S实施的几个关键日期 2006.03.27 - 2006.04.07 完成办公室5S整理 2006.04.10 - 2006.04.28 完成办公室5S整顿 2006.05.08 - 2006.05.12 完成办公室5S清扫 2006.05.15 - 2006.05.19 完成办公室5S清洁 2006.05.22 完成办公室5S素养 * JDT办公室5S管理 * JDT办公室5S管理 整理：区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。 整顿：必需品放于任何人都能立即取到状态，即寻找时间为零。 清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理规范化，透明化。 素养：人人依规定行动，养成良好的习惯。 5S： 整理、整顿、清扫、清洁、素养。 推行步骤： 现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的） 区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品 清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。 非必需品的处理： 无使用价值：折价变卖、转移它用 有使用价值：特别处理、分类后出售 每天循环整理：日日做、时时做 5S工作的开展（1）－ 整理阶段 5S工作的开展（2）－ 整顿阶段 推行步骤： 分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。 物品分类：根据物品特征进行分类。 决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。 实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。 5S工作的开展（3）－ 清扫阶段 推行步骤： 准备工作：学习相关指导书，明确清扫工具、清扫位置。 从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。 清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持。 整修：清扫中发现问题及时整修或保养。 查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。 实施区域：实行区域卫生责任制，责任到人。 制定相关的清扫标准：明确清扫的对象、方法、周期、使用工具、责任人等。 5S工作的开展（4）－ 清洁阶段 推行步骤： 对推进的 组织进行培训或教育。 整理、区分工作区的必需品和非必需品。 撤走各个岗位的非必需品。 整顿、规定必需品的摆放场所。 规定物品的摆放方法。 粘贴规范统一的标识。 将放置和识别的方法对员工进行说明。 清扫并在地板上划出曲线，明确责任区及责任人。 5S工作的开展（5）－ 修养阶段 推行步骤： 具备了成功的修养。 成为他人的榜样。 努力遵守规章制度。 深刻理解各项规章制度。 认真仔细的学习公司的各项规章制度。 办公室个人区域物品摆放标准： 桌面位置摆放（明确“待处理”“已处理”位置） 将电脑放置于桌面中央，主机箱放置于电脑桌面下方主机箱位置处。 以电脑中心位置为分界，电脑左侧位置为未处理文件、处理文件所需资等放置 区，右侧为已处理文件。 水杯、电话