稀土废水的回收及循环利用的工业技术.pdfVIP

稀土废水的回收及循环利用的工业技术 马克印 (包头钢铁集团公司环境保护研究所包头014010) 捕耍，一种奎面期底解央稀土工业生产中废水污染的成熟化的工业环保技术， 其特点是采用筒单的物理及化学方法，并利用新型的连续化工业装置，通过对稀土 各工艺各部分的度水采取分类回收、综台处理、以废治废等工艺过程，实现对稀土 生产中曲氯氮废水、酸性废水、碱性废水等主要废水的垒鄙处理，并回收废水中的 有用簪质肿其转化为稀土工业或其他行业直接可利用的工业缎铵盐、氨水、硫酸 及氟化盏荨产品；废水处理后不仅匏达到圉寒规定的捧放标准，而且可全部返回稀 土工艺中长期镛环使用，使得全厂无工业虔水排赦，同时也极大的改善了稀土厂废 气系统曲净化效果使其达标排赦。 关t■废水回收循环利用 1簟言 国内大多鼓舞土生产企业申主要以包头稀土糟矿为原料进行稀土产品的生产，瞢囊采 用三代酸法高温培烧和碳沉分离等前处理主导工艺，少量采用碱分解和氧化焙烧等前处理 工序。生产过程中产生大量的不同浓度的古氟、硫酸、盐酸、铵盐(氨氮)废水，这些废水浓度 膏捧放量大，处理难度大；对环境造成极大的危害，但由于经济及技术发展限制等方面的原 因，多年以来这些问题一直没有得到解决。 由于废水中的主要物质为硫酸(盐馥)、氢氯t(氟硅酸．氯化盐)和铵盐类等物质。每升 古量由几千到几万毫克，按照目前可参考的技术方案一般是采用石灰中和方法去除酸性物 质和董他糖。曝用电参折或反渗透加浓缩工艺或生钾分解技术处理铵盐或氯氯废水，但由于 希土废水的麓舞性限制，这些工艺不是投资巨大就是戚本过离，甚至在技术上经藩上根本不 可行，企业也无法承受，这一问题一直延续至今，已经限制了企业的生存和发展，使得中国稀 土资源优势无法发挥。 通过散十年的实践努力，同时借鉴国内外有关行业的技术特点，在不同的企业，投入近 千万的研究试验和开发资金，研究并设计投产成功了稀土生产废水回收及全循环利用并实 现工业废水零排放的环保工业技术，达到了环保永处理技术的极限指标。 729 2主要工艺路线 根据稀土生产中废水的性质不同，分剐采甩允流分治的方法分类处理，其中包括各种酸 性废水、氨氮废水及碱性废水等。其技术重点是采用新型且简单的连续气提分离工业流程 装置回收处理难度最大的中低浓度的氨氟废水，处理及回收效率达到99．99％以上；采用循 环富集及分类回收技术回收处理各种酸性废水；采用残余酸性废水、药剂及精滤处理等方法 纯化全厂综合废水使得废水不仅达到国家标准而且对一般性的稀稀土厂可实现全部循环利 用，厂内无工业废水排放。 主要工艺内容是：将稀土生产过程中产生的氨氮废水(主要以硫酸铵、氯化铵或碳酸铵 形式存在)进行浓度分配，浓度较高的废液进人铰盐直接浓缩回收系统回收铰盐，较低浓度 的铵盐(氨氮)废水则通过热炉进行预热，通过高效自动化雾化提氨工艺将铵盐类物质变成 氨水而回收，废水中残余氨氨小于是15．0m异／L，远远低于国家标准，但它必须经过再处理 后才能满足稀土工艺的循环使用要求。 对于酸性废水首先从废水的主要污染源焙挠废气部分开始，在基本不动原设施的基础 上，增加换鹅系统，采用循环降温工艺使废水中有害物质的浓度达到可回收的要求，即，氟大 于6％硫酸大于30％，并回收其中的硫酸和氟化盐，回收后的残余液用于氨氨废水的后处 理，对于规模较小的稀土厂可不采用回收工艺而直接用于处理氮氟废水，可节约太量晦基建 投资。 对于有分离线的生产厂，其主要废水是稀酸性废水，包括盐酸和硫酸，而盐酸主要为草 酸沉淀产生的．硫酸为三代酸法分离工艺产生的，这部分废水也必须进行高低浓度分离，对 于离浓度的废水采用药剂除杂与蒸发分离的工艺相结合，对于条件较好的企业可以引进电 渗析技术进行稀酸的浓缩。此工序部分的残余和未处趣稀酸尉进入污水综合处理厂最终实 现迭标排放。 对于采用骧法工艺进行tt土生产的企业。对藏分解后废水采用苛亿回收工艺圊收lI藏， 采用酸分解和蒸馏工艺回收盐酸，采用化学法深度狳氟工艺处理低浓度古氟废水。 对于一些仅有酸法前处理工艺的稀土厂，经过以上工序后，污染物全部以产品或无污染 的固体形式去豫掉，处理后的水再通过少量药荆或碳亿隙愕等最后工序。使废水完垒选到稀 土生产