泵的常见故障与处理.docVIP

1离心泵的故障原因和排除方法 1 轴承发热 (1)润滑油过多(2)润滑油过少(3)润滑油变质 (4)机组不同心(5)振动 (1)减油(2)加油(3)排去并清洗油池再加新油(4)检查并调整泵和原动机的对中(5)检查转子的平衡度或在较小流量处运转 泵输不出液体 (1)吸入管路或泵内留有空气(2)进口或出口侧管道阀门关闭 (3)使用扬程高于泵的最大扬程 (4)泵吸入管漏气 (5)错误的叶轮旋转方向 (6)吸上高度太高 (7)吸入管路过小或杂物堵塞 (8)转速不符 (1)注满液体、排除空气(2)开启阀门(3)更换扬程高的泵(4)杜绝进口侧的泄漏(5)纠正电机转向(6)降低泵安装高度，增加进口处压力(7)加大吸入管径，消除堵塞物(8)使电机转速符合要求 流量扬程不足 (1)叶轮损坏 (2)密封环磨损过多 (3)转数不足 (4)进口或出口阀未充分打开 (5)在吸入管路中漏入空气 (6)管道中有堵塞 (7)介质密度与泵要求不符 (8)装置扬程与泵扬程不符 (1)更换新叶轮 (2)更换密封件 (3)按要求增加转速 (4)充分开启 (5)把泄漏处封死 (6)消除堵物 (7)重新核算或更换合适功率的电动机 (8)设法降低泵的安装高度 密封泄漏严重 (1)密封元件材料选用不当 (2)摩擦副严重磨损 (3)动静环吻合不匀 (4)摩擦副过大，静环破裂 (5)O型圈损坏 (1)向供泵单位说明介质情况，配以适当的密封件 (2)更换磨损部件，并调整弹簧压力 (3)重新调整密封组合件 (4)整泵拆卸换静环，使之与轴垂直度误差小于0．10，按要求装密封组合件 (5)更换O型圈 泵发生振动及 杂(1)泵轴和电机轴的中心线不对中 (2)轴弯曲 (3)轴承磨损 (4)泵产生汽蚀 (5)转动部分与固定部分有磨损 (6)转动部分失去平衡 (7)管路或泵内有杂物堵塞 (8)关小了进口阀 (1)校正对中 (2)更换新轴 (3)更换轴承 (4)向厂方咨询 (5)检修泵或改善使用情况 (6)检查原因，设法消除 (7)检查排污 (8)打开进口阀，调节出口阀 电机过载 (1)泵和原动机不对中 (2)介质相对密度变大 (3)转动部分发生摩擦 (4)装置阻力变低，使运行点偏向大流量处 (1)调整泵和原动机的对中性 (2)改变操作工艺 (3)修复摩擦部位 (4)检查吸入和排出管路压力与原来的变化情况，并予调整度，避免阀的滞后 的故障原因和排除方法 1 电动机不 能启动 (1)电源无电 (2)电源一相或二相断电 (1)检查电源供电情况 (2)检查保险丝及接触器接点是否良好 不排液或排液不足 (1)吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开 (2)吸入管路漏气(3)吸入管太长，急转弯多 (4)吸入阀或排出阀阀面损坏或落入外来 杂物，使阀面密封不严 (5)隔膜腔内残存空气 (6)补油阀组或隔膜腔等处漏气、漏油 (7)安全阀、补偿阀动作不正常(8)补油系统的油有杂质，阀被垫上，密封不严 (9)柱塞填料处泄漏严重 (10)电机转数不足或不稳定 (11)吸入液面太低 (1)检查吸入管，过滤器，打开阀门 (2)将漏气部位封严 (3)加粗吸入管，减少急转弯 (4)检查阀的密封性，必要时更换阀、阀座 (5)重新灌油，排出气体 (6)找出泄漏部位并封严 (7)重新调节 (8)换干净的油 (9)调节填料压盖或更换新填料 (10)稳定电机转速 (11)调整吸入液面高度 泵的压力达不到性能参数 (1)吸入、排出阀损坏 (2)柱塞填料处漏损严重 (3)隔膜处或排出管接头密封不严 (1)更换新阀 (2)调节填料压盖或更换新填料 (3)找出漏气部位并封严 计量精度降低 (1)与序号2中(4)～(11)条相同 (2)柱塞零点偏移 (1)与序号2中(4)～(11)条相同 (2)重新调整柱塞零点 零件过热 (1)传动机构油箱的油量过多或不足，油有杂质 (2)各运动付润滑情况不好 (3)填料压的过紧 (1)更换新油，使油量适宜 (2)检查清洗各油孔 (3)调整填料压盖 泵内有冲击响声 (1)各运动副磨损严重 (2)阀升程太高 (1)调节或更换零件 (2)调节升程高度，避免阀的滞后