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我国火电锅炉不锈钢应用分析 我国近年提出了“大力开发水电、优化发展火电、积极发展核电、适当发展气电”的电力发展方针，以满足国民经济的可持续发展要求。火电在我国具有特殊的重要性，占总发电量的70%以上。目前，积极响应国家能源政策和电力市场需求的变化，国内发电设备行业和电力行业是优化发展超临界机组和循环流化床机组600MW超临界锅炉、1000MW超超临界锅炉、大型循环流化床锅炉等大容量、高参数锅炉，形成批量生产的能力。然而，超（超）临界机组下的蒸汽参数、循环流化床机组的参数和运行环境对用材要求锅炉是热能转换设备，能量转换的效率随着锅炉参数的提高而提高。为了进一步提高热效率，必然要求提高锅炉蒸汽参数，但蒸汽参数的提高受到材料发展的制约。这是因为锅炉是高温和压力下长期工作的设备，对高温材料有着极高的性能要求，除具有良好的常规力学性能和工艺性能外,还应具有在相应温度下良好的抗氧化性、抗蠕变能力和组织稳定性。发电机组参数技术的发展总是与钢铁技术的发展紧密相连，提高必然伴随着性能优良的新材料的成功应用。上世纪五、六十年代 15CrMo、12Cr1MoV为代表的低合金热强钢锅炉参数500℃左右到七、八十年代进入亚临界锅炉时期（蒸汽参数在540左右）以T91为代表的改良9Cr类热强钢到八十年代以后，超（超）临界机组的需要，则促使钢铁行业开发了SUPER304H、HR3C为代表的新型耐热不锈钢。欧洲正在开发镍基合金的锅炉用管，以适应未来蒸汽参数700以上锅炉的需要。蒸汽参数的变化导致不锈钢在锅炉中所占比例急剧增加 不过就国内而言，我国火电机组锅炉上世纪90年代初以前以亚临界锅炉为主亚临界锅炉的出口蒸汽温度不超过540，锅炉高温材料大量使用的是低合金热强钢和部分9Cr级马氏体钢，极少使用不锈钢，一台300MW亚临界锅炉不锈钢用量一般不超过20吨。进入新的世纪，火电大机组焊接技术发展，要适应超临界压力机组焊接的需要。随着大机组锅炉蒸汽参数的提高，所用钢材逐渐变化，级别逐步提高，我国从国外引进了600MW～1000MW机组锅炉设计和制造技术，蒸汽温度提高到了570～600左右，常规铁素体类（包括9Cr级马氏体钢）钢所具有的高温持久强度、向火面耐腐蚀和蒸汽侧抗氧化性能已无法胜任如此高温、高压、烟气腐蚀、蒸汽氧化的环境，必须采用奥氏体不锈钢，而且奥氏体钢向更高等级发展。火电机组主要发展方向的超临界和超（超）临界电站锅炉，其关键部位材料目前均主要依靠进口的超级奥氏体不锈钢大口径超（超）临界锅炉用超级奥氏体不锈钢订单