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钢铁工业余热余能利用面临新挑战 当前位置：中国钢铁新闻网2012中国钢铁节能减排论坛论坛报道 钢铁工业余热余能利用面临新挑战 2012-07-04 10:36 　　熊超 　　 我国钢铁工业在过去十年间的吨钢能耗逐年下降，节能工作取得了显著的成就，但依然存在一些问题，在下一步发展中面临严峻的挑战，其中很重要 的一个方面就是余热余能的利用问题。 　　钢铁工业制造流程是一个大规模能源循环系统，在构成该系统的工序内部，在各工序之间进行复杂的能量消耗、转换、再生、输送，而且钢铁联合 流程具有很强的热管理特征。 　　钢铁生产消耗的一次能源中约40%以某种形式的热能释放出，其温度上至1500℃，下至近于环境温度的广泛范围。目前我国生产1吨钢产生的余热余 能资源量约为8GJ～9GJ，主要分为副产煤气、排气余热、固体余热及废汽废水余热。副产煤气包括高炉煤气、焦炉煤气及转炉煤气，一般归为余能，但 其显热及压力能属于余热；排气余热多为炉窑排出废气带走的热，占余热资源总量的一半左右，温度范围为250℃～1000℃；固体余热包括烧结矿、红焦 炭、高炉渣、转炉渣及铸坯等的余热，一般在500℃以上；废汽废水余热包括蒸汽冷凝水、锅炉汽包的排污水（90℃～100℃）、高炉冲渣水（70℃～ 90℃）等的余热。 　　余热余能利用获得大发展 　　余热余能利用技术广泛应用。近年来，钢铁工业余热余能利用技术得到广泛应用：其中，重点大中型企业的干式TRT配备率已经超过90%，吨铁发 环发电机组（CCPP）作为最高效的能源转换装置，在行业内迅速推广，包钢、莱钢、太钢、沙钢等近20家钢铁企业均建有CCPP。 　　此外，饱和蒸汽发电、蓄热式加热炉烧低热值高炉煤气技术、连铸坯热送热装、高炉冲渣水余热利用、转炉汽化冷却蒸汽直供RH等技术在行业内广 泛应用，煤调湿技术、焦炉上升管余热利用、热导油蒸氨等技术也有所突破。 分点，高炉煤气损失率降低了2.65个百分点，转炉煤气损失率降低了11.25个百分点。 了10.3个百分点。邯钢、唐钢等企业的自发电比例超过了70%。 　　传统回收方式问题有待解决 　　虽然近年来钢铁工业的余热余能利用取得了一定的成就，但是余热余能本身具有布局分散、品质参差不齐的特点，造成了以传统方式回收利用能源 存在一定问题。而且二次能源生产总量总要大于消费量，在一定程度上存在能量供、需不匹配。目前，钢铁工业余热余能利用普遍存在如下问题： 　　一是往往重视余热余能的回收而轻视利用效率，造成了严重的无效回收。例如副产煤气的回收都经过煤气除尘设施和煤气加压输配设施，消耗了一 定的成本，如回收的煤气没有找到合适的用户而放散，这就是严重的无效回收现象。 　　二是传统的能源回收利用普遍采用长距离输送方式，造成能流传输能耗高、传输损失大。例如长距离输送中低温的饱和蒸汽，会造成大量热损失， 不仅使回收能源又浪费掉，还会造成软水流失形成新的损失。 　　三是蒸汽系统没有得到高效利用，钢铁企业目前普遍存在蒸汽大量放散现象，尤其是夏季，有很大的回收利用空间；与此同时，往往热电配减温减 压器供蒸汽管网，中间环节没有任何对外做功过程，能量贬值非常大。 　　四是部分耗能设备介质使用不合理，没有做到能级匹配和温度对口。由于部分企业缺乏统一的用能管理及经济调节措施，使得各用能工序纷纷争抢 优质能源，最后往往就造成了高能低用的现象，从全局的角度来看能效低下。 　　应对新形势下的挑战 　　钢铁工业面临新的发展形势，余热余能利用也面临着新的挑战。 file:///E|/资料包/《能源管控中心》技术资料/钢铁工业余热余能利用面临新挑战.htm（第 1／2 页）2013/3/2 17:38:38 钢铁工业余热余能利用面临新挑战 　　煤气损耗有待进一步降低。尽管钢铁行业煤气放散率逐年下降，但由于生产规模增加导致煤气损耗的绝对数量仍然偏大，副产煤气利用的节能潜力 尚未完全发挥出来。这给钢铁工业节能工作带来了新的挑战，需要根据煤气资源的数量、品质和用户需求不同，合理分配使用煤气，完善煤气缓冲系 统，进一步降低煤气的放散损失率。 　　煤气利用方式须根本性转变。随着低碳经济时代的到来，企业传统的余热余能单一转化为电能的利用方式将面临着转型，如何实现 “资源—能源—