数控加工工艺与编程教学配套课件丛娟第五章数控车削加工工艺与编程.pdf

《数控加工工艺与编程》 第五章 数控车削加工工艺与编程 第一节 数控车削加工工艺 第一节 数控车削加工工艺 第二节 数控车削程序编制 第二节 数控车削程序编制 第三节 典型零件的数控车削加工实例 第三节 典型零件的数控车削加工实例 《数控加工工艺与编程》 第一节 数控车削加工工艺 一、数控车削的主要加工对象 精度要求高的回转体零件 表面粗糙度要求高的回转体零件 数控车削 加工对象 表面形状复杂的回转体零件 带特殊螺纹的回转体零件 《数控加工工艺与编程》 ● 精度要求高的回转体零件 轴承内圈 《数控加工工艺与编程》 ● 表面粗糙度要求高的回转体零件 《数控加工工艺与编程》 ● 表面形状复杂的回转体零件 壳体零件封闭内腔 《数控加工工艺与编程》 ● 带特殊螺纹的回转体零件 非标丝杠 《数控加工工艺与编程》 二、数控车削加工工艺分析 零件图工艺分析 尺寸标注方法分析 结构工艺性分析 轮廓几何要素分析 精度及技术要求分析 零件基准和加工定位基准的选择 《数控加工工艺与编程》 （一）尺寸标注方法分析 为方便编程及保证设计基准、工艺基准、测量基准、 编程原点的一致性，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐 标尺寸。 《数控加工工艺与编程》 （二）结构工艺性分析 零件对加工方法的适应性，即所设计的零件结构应 便于加工成型。 a ）不合理 b）合理 结构工艺性示例 《数控加工工艺与编程》 （三）轮廓几何要素分析 在手工编程时，要计算每个基点坐标；在自动编程 时，要对构成轮廓的所有几何元素进行定义，因此在分析 零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。 几何要素缺陷示例 《数控加工工艺与编程》 ◆ （1）分析精度及各项技术要求是否齐全、合理； ◆ （2）分析本工序的数控车削加工精度能否达到图样 要求； ◆ （3）找出图样上有位置精度要求的表面，这些表面 应尽量在一次安装下完成； ◆ （4）对表面粗糙度要求较高的表面，应采用圆周恒 线速切削。 （四）精度及技术 要求分析 《数控加工工艺与编程》 （五）零件基准和加工定位基准的选择 ◆径向设计基准—— 回转体轴线上 设计 ◆轴径向设计基准——工件的某一端面或 基准 几何中心处 基准 定位 被加工零件的外圆表面、内圆表面或零件 基准 的端面中心孔 选择 尺寸精度——用长度测量量具检测 测量 形状精度和位置精度——要借助测量夹具 基准 和量具来完成 《数控加工工艺与编程》