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北美LED 节能灯检测的技术要点介绍 一、LED 北美标准的现状 LED 节能灯作为 种新型的产品，目前现行的北美产品安全 标准没有专门针对这类产品的技术要求，LED 产品的测试成为业界的 一个课题。美国UL 实验室针对目前这种行业状况，正在组织编写 L ED 节能灯安全认证标准 UL8750 ，这个标准目前还是草稿，没被正 式被采用为认证标准。因而，LED 节能灯的认证测试问题 ，暂时没有 得到彻底解决。 LED 节能灯的基本原理是通过开关型电源模块将交流电源 转化直流电，以供电给发光二极管工作。根据 LED 节能灯的基本原 理和结构特点 ，美国 MET 实验室提出 种现阶段的过渡性检测方案： 采用传统节能灯美国认证标准UL1993(对应加拿大标准CAN/CSA- C22.2No.0 ，CAN/CSA-C22.2No.74) ，和电源模块标准 UL1310 或 UL1012(对应加拿大标准CAN/CSA-C22.2No.107)对LED节能灯进 行测试认证。 二、检测中的技术要点 以下对依据 UL1993、UL1310 和 UL1012 标准，对 LED 节能灯认证测试中的关键问题，做 些阐述。 1 ．材料 LED 节能灯可做成各种形状， 日光灯管型 LED 节能灯为 例 ，其外形跟普通的日光灯管 样 ，由日光灯管状透明聚合物外壳将 电源模块和发光二极管包在里面。透明聚合物外壳在产品中起到防火 和防触电的功能。根据标准要求，节能灯外壳材料须达到V-1 等级 以上 ，因此透明聚合物外壳须采用V-1 等级以上的材料。 要注意的点是 ，产品外壳要达到所要求的V-1 等级 ，其厚 度必须要大于等于原材料的V-1 等级所要求的厚度 ，防火等级及厚 度要求可 在原材料的UL 黄卡上查到。实际检测中发现，制造商为 了保证 LED 灯的亮度 ，往往将透明聚合物外壳做得很 ，这就需要 检测工程师注意保证材料达到防火等级所要求的厚度。由于不同原材 料对相同的防火等级有不同的厚度要求，某些原材料在较小的厚度下 就可 满足较高的防火等级要求，可建议制造商可 选择合适的原材 料做产品外壳。 2 ．跌落试验 按产品标准要求 ，产品要模拟实际使用过程中可能发生的跌 落情形作跌落测试，产品要从0.91 米高的高度跌到硬木板上 ，产品 外壳不能破裂 至露出内部的危险带电件。制造商选择材料做产品外 壳时，必须要考虑这 强度要求。 3 ．抗电强度 透明外壳将电源模块包围在内部，透明外壳材料必须要达 到抗电强度要求。按标准要求 ，基于北美电压120 伏的条件 ，内部 高压带电件与外壳间(覆上金属箔进行试验) ，要能承受交流1240 伏 的抗电强度测试。 般情况下 ，产品外壳厚度达到0.8 毫米左右 ，就 可 符合这抗电强度测试要求。 4 ．电源模块 电源模块是 LED 节能灯的重要组成部分 ，电源模块主要采 用开关电源技术。按电源模块类型不同 ，可 考虑用不同的标准进行 测试认证。如果电源模块是classII 电源 ，这可 用 UL1310 来测试 认证。classII 电源是指采用隔离型变压器 ，输出电压低于直流60 伏 ， 电流小于150/Vmax 安培的电源。而对非classII 电源，则采用 UL1 012 来测试认证。这两个标准的技术要求十分类似 ，可相互参考。大 多数LED 灯的内部电源模块是采用非隔离式联电源，电源输出直流 电压也大于60 伏 ，因此不适用 UL1310 标准，而适用 UL1012 5 ．绝缘要求 由于LED 节能灯内部空间有限 ，在结构设计时 ，要注意危 险带电件与可触及金属件间的绝缘要求。绝缘可 是空间距离和爬电 距离 ，也可 是绝缘片。按标准要求，危险带电件与可触及金属件间 空间距离要达到3.2 毫米 ，爬电距离要达到6.4 毫米。如果距离不 ， 可以加绝缘片作为附加绝缘 ，绝缘片厚度要大于0.71 毫米 ，如果厚 度小于0.71 毫米 ，产品则要能承5000V 的高压测试。 6 ．温升测试 温升测试是产品安全测试的一个必做项目，标准对不同元件 有 定的温升限制的。在产品设计阶段 ，制造商要十分重视产品的散 热问题，特别是对某些零部件(如绝缘片等)应特别注意。 部件如果长期在高温条件下工作，易损坏 ，从而造成着火或 触电危险。灯具内部的电源模