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(3)防治对策 最终抛光作业时,使用极细的抛光剂。
11.起泡
12.缩皱
13.龟裂
14.起雾
15.剥落
16.渗色
17.色差
18.晕色失误
19.喷涂过度
第三节 汽车漆面修复工艺
实训 汽车漆面修复美容操作工艺
第一节 车窗装饰
第二节 加装天窗
11.起泡
(1)起因 湿气存在涂膜底层,而将涂膜顶起。
(2)修补方法
(3)防治对策 除油工作完成后,双手绝不可直接触摸被涂物表
面。
11.起泡
图5-17 车表面起泡
(2)修补方法
1)将旧涂膜磨除到钢板。
2) 由底漆作业开始,重新喷涂。
12.缩皱
(1)起因 由于上一层涂膜的溶剂渗入,使旧涂膜产生隆起,在收
缩的过程,造成内部涂膜的紧缩,使得上层涂膜表面产生缩皱的
现象。
(2)修补方法
(3)防治对策 若旧涂膜已经变质或是属于硝基类的涂膜结构时,
则必须将它磨除或使用氨基甲酸乙酯的中涂漆密封隔离。
12.缩皱
图5-18 车表面缩皱
(2)修补方法
1)给予涂膜彻底的干燥。
2)彻底去除缺陷部位的涂膜。
3)使用已经调好色的涂料,重新喷涂该部位。
13.龟裂
(1)起因 车辆使用期间,涂膜曝露在自然环境中,阳光中的紫外
线、高温或水这些外界因素会导致涂膜内部的分子分离。
(2)修补方法
(3)防治对策 喷涂过程中避免喷涂过厚的涂膜,添加正确的固化
剂量。
13.龟裂
图5-19 车表面龟裂
(2)修补方法
1)彻底去除缺陷部位的涂膜。
2)使用调好色的涂料,重新喷涂该部位。
14.起雾
(1)起因 这种缺陷的起因有多种,如湿度太高、使用快干型的稀
释剂、空气压力太高、自然干燥时使用空气喷吹涂膜面等。
(2)修补方法 用抛光的方法将起雾的现象去除。
(3)防治对策 若湿度太高,则可使用较慢干型的涂料稀释剂。
(1)起因 这种缺陷的起因有多种,如湿度太高、使用快干型的稀
释剂、空气压力太高、自然干燥时使用空气喷吹涂膜面等。
图5-20 划痕修复中涂层的脱落
15.剥落
(1)起因 外来的粒子,例如,油渍、硅或研磨碎屑与涂膜面接
触;底涂层没有研磨充分;双组分型涂料填加的固化剂不足;未
喷涂底漆等。
(2)修补方法
(3)防治对策 彻底地清洁和脱脂涂膜面。
(2)修补方法
1)将有缺陷的旧涂膜彻底去除,不只是剥落的部位。
2)使用调好色的涂料,重新喷涂该部位。
16.渗色
(1)起因 底涂层的材质为硝基类的涂膜;底涂层并未进行彻底的
密封;双组分型的原子灰填加了过量的固化剂。
(2)修补方法
(3)防治对策 先确认底涂层涂膜所使用的材质,若为硝基类则喷
涂一层氨基甲酸乙酯中涂底漆。
16.渗色
图5-21 车表面渗色
(2)修补方法
1)将缺陷部位涂膜去除。
2)使用调好色的涂料,重新喷涂该部位。
17.色差
(1)起因 错误的调色;涂料搅拌不均匀;喷涂技巧不正确。
(2)修补方法
(3)防治对策 调色时要尽量与原车颜色一致。
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