机械制造技术基础 教学配套课件 王茂元 第四章 工件的定位与夹紧.pdfVIP

第四章 工件的定位与夹紧 第四章 工件的定位与夹紧 第一节 工件的定位 第二节 工件的夹紧 第一节 工件的定位 图4-1 直接找正定位法 1—偏心工件 2—卡爪 第一节 工件的定位 (1) 直接找正定位法 在机床上利用划针或百分表等测量工具(仪器) 直接找正工件位置的方法称为直接找正定位法。 (2) 划线找正定位法 先根据工序简图(工序简图在下章详细介绍)在 工件上划出中心线、对称线和加工表面的加工位置线等，然后再在 机床上按划好的线找正工件位置的方法称为划线找正法。 (3)利用夹具定位法 中批以上生产中广泛采用专用夹具定位。 一、工件定位的基本原理 1.六点定则 图4-2 工件的六个自由度 第一节 工件的定位 图4-3 定位支承点的分布 第一节 工件的定位 图4-4 盘状工件的定位 2.工件的定位形式 第一节 工件的定位 (1)完全定位 用六个合理布置的定位支承点限制工件的六个自由 度，使工件位置完全确定的定位形式称为完全定位。 (2)不完全定位 工件被限制的自由度少于六个，但能满足加工技术 要求的定位形式称为不完全定位。 图4-5 在工件上铣槽 第一节 工件的定位 (3)过定位 两个或两个以上的定位支承点同时限制工件的同一个自 由度的定位形式称为过定位，也常称为超定位或重复定位。 图4-6 工件的过定位及改进方法 a) 心轴、大支承板定位 b) 圆柱销、大支承板定位 c) 心轴、小支承面定位 3.欠定位现象 第一节 工件的定位 表4-1 满足加工技术要求必须限制的自由度的示例 第一节 工件的定位 表4-1 满足加工技术要求必须限制的自由度的示例 二、 定位方式及定位元件 第一节 工件的定位 在开始分析工件定位时，为了简化问题，习惯上都是先利用定位支 承点来限制工件应被限制的自由度，而实际上，工件在夹具中的定 位，并不是用定位支承点，而是用各种不同结构与形状的定位元件 与工件相应的定位基准面相接触或配合实现的。 (一)常见的定位方式及定位元件 1.工件以平面为定位基准 (1)支承钉 一个支承钉相当于一个支承点，可限制工件一个自由 度。 图4-7 支承钉 a) 平头支承钉 b) 球头支承钉 c) 齿纹支承钉 第一节 工件的定位 (2) 支承板 支承板适用于工件以精基准定位的场合。 图4-8 支承板 图4-9 圆环支承板 第一节 工件的定位 (3) 可调支承 可调支承是指高度可以调节的支承(见图4-10) ，一个 可调支承限制工件一个自由度。 图4-10 可调支承 (4) 自位支承(浮动支承) 自位支承是在工件定位过程中， 第一节 工件的定位 能随工件定位基准面的位置变化而自动与之适应的多点接触的浮动 支承，其作用仍相当于一个定位支承点，限制工件的一个自由度。