ERP制造系统原理 教学配套课件 刘正刚 第1章.pdfVIP

ERP制造系统原理 刘正刚 田军 主编 第1章 企业制造管理及相关ERP系统 的发展历程 • 本章要点: • 1、制造业与企业制造管理概述。 • 2、大规模生产管理理论的核心理念、内容与技术 • 及相应ERP系统的初创发展历程。 • 3、准时制生产/精益制造理论的核心理念、内容与技术 • 及其对ERP系统的影响。 • 4 、最优生产技术/约束理论的核心理念、内容与技术 • 及其对ERP系统的影响。 • 5、敏捷制造管理理论的核心理念、内容与技术 • 及其对ERP系统的影响。 • 6、现有ERP系统发展方向（ERPII、TEI、物联网 ERP、 • 云计算ERP）及其展望。 1.1 制造业与企业制造管理概述 • 制造业是泛指所有除进行采购和销售等必备 活动外，还包含将低价值材料转换成高价值 产品过程的企业。 • 1.制造业的分类 : • (1)连续性生产与离散性生产 • （依工艺过程的特点 ） • (2)备货型生产与订货型生产 • （按照企业组织生产的特点 ） • (3)大量生产、成批生产与单件生产 • （按照产品专业化程度的高低 ） 图1-1制造业交叉分类相应的生产稳定性与生产复杂性分析 2.制造业资源 • 传统的制造业资源包括四个M——材料、机器、资金 与人力。 • 信息资源如今被视为极其重要的第五项资源，它涵盖 了其他四项传统资源的主文件、计划文件与交易文 件。 • （1）主文件 记录各项资源的基本属性资料，如材料 主文件、材料表、工艺路线表/途程表等。 • （2 ）计划文件 记录管理者对各项资源运用的计划， 包括需求预测、需求计划、生产规划、MPS、MRP、 RCCP/CRP、采购/外包计划等。 • （3 ）交易文件 记录各项资源实际异动状况，包括所 有与作业有关的信息，如顾客订单、请购单、订购 单、外包单、制令单、领料单、入库/ 出库单、出货单 等。 1.1.2 制造管理 • 制造管理主要过程如下： • 企业管理者根据资源主文件资料 （比如客户、资 金、存货资料等），制订总体计划 （如生产规 划、主生产计划）， • 然后，再根据这些总体计划及主文件资料 （比如 材料主文件、材料表、存货资料）制订更细致的 详细计划 （比如物料需求计划）， • 随后再根据详细计划中的建议和实际能力限制等 实际约束，采取实际可行行动从而形成交易文件 资料 （如采购单、制令单等）， • 最后将交易执行信息反馈回系统以便于下次运 作。 制造管理常见问题 • 1.提前期短、交货急迫 • 不论生意好或不好，订单交期总是很短，出货总是很 急。 • 2.相关活动协调困难 • 3.供应商交期难以控制、质量不够稳定 • 4.预测困难 • 有一个预测法则叫“Sherman预测正确性法则”，其含义 是正确性越高的预测，可用性就越低。 • 5.生产流程经常变动 • 生产实务中唯一不变的就是“改变”。 • 为更好地应对改变与控制改变，制造企业不断发展、完 善其管理技术与工具。 1.2 大规模生产管理理论及相应ERP 系统的初创发展 • 大规模生产（Mass Production）是20世纪初最有效 率、同时也是最具竞争力的生产方式。其理论根源来自 于亚当·斯密开创的劳动分工思想。 • 通过劳动分工来提高生产率被奉为工业社会的圭臬。其 最成功发扬光大者为弗雷德里克·泰勒和亨利·福特。 • 泰勒基于“搬运铁块实验”、“铁砂和煤炭挖掘实验” 和“金属切削实验”科学管理实验，在 《科学管理原 理》书中系统地将劳动分工思想进行“科学化”总结。 • 这些科学试验为泰勒的科学管理思想奠定坚实基础，使 管理成了一门真正科学，泰勒成为科学管理之父。 • 福特是第一位把泰勒的科学管理理论运用于实践的人， 并因其大规模生产理论和实践而受到世人瞩目。