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应 用 技 术 暑●——一蠢 论空压机的节能 付亚宁 12年08月 21日，国务院印发了 《节能减 (45％x37kW ／tb时)~4000小时，年×0．7元／度电=14000元 ／年 排 “十二五 ”规划》的通知 ，重点推进 电 2．压差耗电：70％J]11载时间X高出0．2Mpa的压差损耗(14％x 20力、煤炭、钢铁等行业的节能减排 ，推进 37kW／小时)x4000小时／年×0．7元 度／ 电=10150元 年／ 合计 节能技术应用 钢铁行业 中有大量 的空压机 ．而由于空压机 多耗电费：4O0o+10150=24150元／年。 不排 除在满 负荷状态下长时间运行 的可能性 ．所 以．选 型时 我公司轧钢车间有 2台220kW 的英格索兰螺杆式空气 只能按最大需求来确定 电机容量 ．造成空压机系统余量一般 压缩机 ．原采用人工启停 ，压力到达时空压机 自动卸载 ，电机 偏大 同时空压机还存在 以下几个问题 ： 空转运行。为了更好地满足工作要求、达到节能效果，我和同 1．气压超过上限压力时空压机卸载及卸载后 电机空转浪 事们改造了变频空压机系统．控制的方案如下： 费大量 的电能 2台机各配 230kW变频器一台．2台空压机 的启动停止 2．气量无法保持恒压 ．当用气量不断变化时．供气压力 均 由PLC集 中控制 先启动一台机变频运行 ．将空压机 的出 不可避免产生波动．使用气精度达不到工艺要求 。影响生产 口压力变化由压力传感器传输到plc300的模拟量输入模块， 效率及产品质量 经 Dlc300控制器分析计算后 由模拟量输 出模块输出4mA～ 空压机是结构复杂的通用设备 。运转时间长 。配备电机 20mA到变频器 ．变频器再通过 内置 PID进行 比较计算 ．调 功率较大 ．因而 降低空压机的功耗 ，提高空压机 的经济运行， 节输 出频率从而调节 电机转速来保持供气压力 同时．由 对节能具有重要意义 虽然我们通过加强 日常运行管理如减 PLC计算该工作的空压机台数 ．如 1机不能达到用气量 ．再 少泄漏、定期维护可以节约能耗 ．但是空压机蕴藏 的节能潜 启动 机 ；当用气量减小时．关闭2机 ；当供气量再次不足 力远未被挖掘出来 综上所述 ．若能采用 PLC控制变频器调 时．PLC又 自动启动2机 。 速技术 ．当空气压力减少时．就可以降低 电动机 的转速 ，从而 改造后机器运行效率大大提高．设定压力为7公斤．单 较大幅度减小电动机的运行功率 ．实现节能的 目的。 机工作 ．压力变化时．由变频通过 PID运算以改变转速来维 空压机变频调速系统 以输 出压力作为控制对象 ．由操作 持压力恒定．满足用气需求 。用气量增加时，变频频率上升到 面板、plc300、矢量变频器、压力传感器、笼型异步电机组成 50HZ仍不能满足供气量 ．立 即启动 空压机 ．此过程 中．用 闭环控制系统 ．工作压力值可 由操作面板直接设置传到 气量大 。2*机变频运行，1机工频运行 。2机频率范围设定在 plc3O0的模拟量输入模块 ．经 plc300控制器分析计算后 由 18HZ～50HZ。该系统投入后 ．经过一年多运行 ．系统工作稳 模拟量输 出模块输 出4mA～20mA到变频器 ．变频器通过 内 定 。 置PID进行 比较计算调节输出频率 ．空压机 的出口压力安装 改造后 的空压机 ．不仅具有节能效果，而且整机发热减 压力传感器检测并转换成 4mA 20mA 电流信号反馈到 小．机器损耗降低。在使用变频前油温很高(在 78℃以上)， plc300的模拟量输入模块 ．形成 闭环控制 ，使空压机不再加 用 了变频之后油温仅 48℃