150t转炉双渣及留渣工艺实践.pdfVIP

第40卷第4期 包 钢 科 技 Vo1．40．No．4 2014年 8月 ScienceandTechnologyofBaotouSteel August，2014 150t转炉双渣及 留渣工艺实践 崔 弘 ，刁瑞荣 (内蒙古包钢钢联股份有限公司炼钢厂，内蒙古 包头 014010) 摘 要i文章通过介绍双渣 、留渣炼钢工艺在包钢 150t转炉运用的效果，及在实际生产中双渣工艺所遇到的难点 和解决方法，得出双渣 、留渣工艺有降低渣料消耗、降低钢铁料消耗的明显效果。 关键词：转炉；双渣；白灰；钢铁料 中图分类号：TF713．3 文献标识码：B 文章编号：1009—5438(2014)04—0014—03 PracticesonProcessesofDoubleSlagandRemaining Slagfor150tConverter CU／Hong，DIAO Rui—rong (Steel—meltingPlantofSteelUnionCo．Dd．ofBaotouSteel(Group)Corp．，Baotou014010，NeiMonggol，China) Abstract：Inthepaper，itiselaboratedtheprocessesofdoubleslagandremainingslagarewiththeobviouseffectsof reducingslagandsteelmaterialconsumptionsthroughintroducingtheeffectsofapplyingthesteelmeltingprocessesofdoub- leslagandremainingslagon150tconverterinBaotouSteelaswellasthedifficultiesandsolutionsinactualproductions． Keywords：convefler；doubleslag；lime；steelmaterial 随着钢铁行业降本增效工作的全面开展，转炉 且出钢碳较低的钢种。双渣操作是在冶炼中途倒 的白灰单耗、钢铁料消耗成为冶金行业控制的重点， 1／2～2／3熔渣，然后加入渣料重新造渣。留渣操作 转炉造渣操作是转炉炼钢的关键操作，优化造渣是 将上炉终点熔渣的一部分或全部留给下炉使用，利 优化转炉炼钢的前提条件。包钢 由于受原料条件的 于初期高碱度、高氧化性渣及早形成，提高前期去除 影响，铁水W[P]较高 (0．110％ 一0．140％)，铁水 P的效率 ，节约白灰用量。 [Si波动大(0．35％ 一0．85％)，铁水温度波动大 2001年 日本新 日铁公司开发转炉 “留渣 +双 (1250～l350℃)。为降低炼钢生产成本，还采用 渣”(MURC)炼钢工艺，即将转炉吹炼分为两个阶 高冷料比装人制度，致使转炉内脱P困难增大，并 段 ，第一阶段进行脱硅、脱磷，结束后倒出部分炉渣， 带来了吹炼时间延长，渣料消耗增加，终点 W[c] 然后进行第二阶段吹炼，第二阶段以脱碳为主，吹炼 降低和品种钢炼成率下降等一系列不 良后果。 结束后出钢，将液态炉渣留在炉内。下一炉次则在 炉内留渣情况下兑入废钢、铁水进行第一阶段吹炼， l 工艺简介 中间倒渣后再进行第二阶段吹炼，从此循环反复。 单渣操作就是在冶炼过程 中只造一次渣，中途 该工艺对于降低钢铁料和 白灰消耗，提高转炉的脱 不倒渣，直到终点出钢。适用于铁水 Si、P、S较低 ， P率发挥很大的作用。从2013年底开始，包钢开始