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攀钢连铸工艺优化探讨 攀枝花钢铁集团公司提钡炼钢厂? 唐向东　　摘? 要；通过对攀钢连铸部分工艺进行优化，可降低铸机的漏钢率和板材的分层质量缺陷，提高金属收得率和铸机作业率，降低连铸生产成本。　　关键词：攀钢；连铸；工艺探讨 　　1? 引言　　攀钢1号板坯连铸机自投产以来，通过各项攻关，铸坯产量和质量都取得可喜的成绩。由于1号板坯连铸机的特殊性，如连铸工艺路线较长，使连铸生产组织极为困难；为提高攀钢产品的市场竞争力，特别是为尽快实现全连铸工艺准备，需要对连铸工艺进行优化，以提高产品质量，降低成本。　　2? 连铸工艺存在的问题　　1号板坯连铸机为两流，炼钢与连铸之间的距离为350m，钢水从转炉出钢后需用火车运送至连铸转盘，经吊车吊至精炼工序进行精炼处理后再浇钢。其工艺流程如下：转炉出钢一炉后小平台吹氩(喂丝处理)→加盖运送至转盘→电加热→真空处理或不处理→连铸→铸坯送至热轧。由于工艺路线长，工序环节多，存在如下问题。　　2．1? 连铸过程温度波动大　　合适的连铸钢水温度是保证连铸顺利浇铸和铸坯质量的前提条件。以1号板坯连铸生产虽多的低碳铝镇静钢为例，在生产中过程温度波动如下：　　(1)出钢温度。出钢温度在要求范围内的仅为50.3％，这就给后面工序钢水温度的控制带来难度。　　(2)炉后小平台送钢温度。由于经过出钢过程及炉后小平台的处理，其送钢温度波动范围要比出钢温度波动范围大。　　(3)电加热工序钢水进站温度。经过火车加盖运输350m后，炉与炉之间钢水温度波动更大且极不规律，给电加热调温处理带来困难。　　(4)钢水出站温度。连铸电加热工序能够进行钢水加热及降温处理，通过工艺不断进行优化，其调温功能不断加强，经过电加热工序进行钢水温度调整后，温度波动范围大为减少。　　(5)浇铸温度。浇铸温度波动范围较宽，若按该钢种目标浇铸温度(液相线温度+目标过热度)的-5～+10℃范围控制，其浇铸温度合格率仅为52.5％，这就给连铸工艺的稳定和铸坯质量的提高带来困难。　　总之，从以上过程温度情况看，连铸工艺过程温度波动较大。目前，钢水单位时间内温降比较稳定，造成这些炉与炉之间钢水温度波动，除了出钢温度波动外，主要是由于过程工序时间波动较大造成。从出钢至开浇时间的炉与炉之间波动很大，多分布在50～100min较宽的范围内，这就给过程温度的稳定带来困难。　　2．2? 炉机节奏匹配　　1号板坯连铸机浇铸的钢种主要是低碳铝镇静钢、普碳钢和低合金钢等系列。浇铸这些钢种铸机拉速控制有较大差异，低合金钢系列为0.8～1.2m/min、普碳钢系列为1.0～1.4m/min、低碳铝镇静钢系列为1.2～1.6m/min。另外，浇铸断面不同，铸机的浇铸周期也有较大差异。表1是生产不同钢种和断面的平均浇铸周期。原来由于连铸、模铸工艺并存，有3座转炉，只有一台连铸机，因此生产组织对转炉的冶炼周期要求不严，转炉纯冶炼时间相对较短且较稳定，而冶炼周期较长且有较大的波动。为了平衡炉机节奏往往采用2座甚至3座转炉给连铸供钢。由于同时要冶炼模铸钢，使转炉供钢节奏不易控制，造成连铸生产组织极为困难。全连铸投产后，要求炉机节奏良好匹配才能充分发挥全连铸的潜能，因此应想法缩短转炉冶炼周期，稳定连铸浇铸周期，以满足炉机节奏的匹配要求。 　　2．3? 铸机溢漏钢率较高　　从投产以来，1号板坯连铸机的溢漏率逐年降低，从产生铸机漏钢的钢种来看(见表2)，漏钢主要发生在难浇钢种。裂纹敏感钢种的漏钢率较其它钢种大；另外，连铸低合金钢大多采用结晶器喂稀土丝工艺，由于稀土是低熔点(920℃)易氧化的元素，生成的稀土氧化物(RexOy（ex y下标）)熔点极高，稀土氧化物进入熔渣中，使结晶器内的渣况恶化，润滑效果变差，易产生粘结漏钢。况且，稀土氧化物也容易粘结在浸入式水口上，使水口结瘤而发生钢流偏流，造成漏钢事故。 　　2．4? 连浇炉数低耐材消耗高　　1号板坯连铸机的连浇炉数逐年提高，但是单中间罐的连浇炉数较低。铸机连浇炉数依靠更换中间罐来保证，致使连铸的金属收得率降低，中间罐耐材消耗增高；另外，由于更换中间缺席时有降速、停机、升速过程，给连铸的稳定操作和铸坯质量带来了隐患，也易导致浇铸事故的发生。因此，应该提高单中间罐连浇炉数，以降低消耗。　　2．5? 重大质量问题分析　　随着连铸工艺的不断成熟，铸坯质量也不断提高，虽然铸坯的合格率已达到较高水平，但是一些重大的质量缺陷还不时出现，如板材的分层质量缺陷。从分层缺陷产生的钢种(见表3)可以看出，主要发生在难浇的钢种。低合金钢由于采用了结晶器喂稀土丝工艺，使结晶器内渣况恶化和钢流容易偏流，导致浇钢过程中局部卷入保护渣而产生分层缺陷。焊瓶钢不但采用了结晶器喂稀土丝工艺，该钢种还要求酸溶铝含量较高，浇铸时易发生Al2O