开新炉技术规程.docVIP

版 次: 01 修改码: 0 拟 稿: 漆军涛 酒钢集团榆中钢铁公司 作业性文件 YGJS-Ⅱ/LG-2001-03 审核: 批准: 时间: 开新炉技术规程 1．目的： 为满足开新炉的各项要求，保证开新炉顺利进行，制定本规程 2．适用范围： 本规程适用于30吨氧气顶吹转炉开新炉操作。 3．术语／定义 3.1.术语：质量术语执行IS09000标准术语。 3.2.定义 4．职责 4.1.设备点检、维护人员负责机械、电器设施的检查。 4.2.转炉作业区各岗位负责开新炉的检查确认。 5．管理内容及要求 5.1.开新炉的准备与检查 5.1.1.氧枪系统 5.1.1.1.氧枪横移小车氧枪导轨对准固定轨道，氧枪升降灵活。 5.1.1.2.把氧枪快、慢速切换点、氧气切断阀切换成手动操作，卸掉氧枪快速接头后，进炉内测量氧枪零位及熔池中心尺寸(严禁带入火种，并调整氧枪标尺、变速点，人出来后接好软管)。 5.1.1.3.检查氧枪管路系统的各阀门，开闭符合工作要求。 5.1.1.4.开启电动阀，对氧枪进行供水检查，要不漏不滴，水压和水流量符合要求：高压水压力0．8MPa，流量40t／h 5.1.1.5.设定氧气压力0．75 MPa 5.1.1.6.氧枪氮封口压力≥0．15 MPa，氮封环尺寸正确，出气孔无堵塞现象。 5.1.1.7.氧枪各限位点电器正常，限位灵活可靠。 5.1.1.8.确保氧枪标尺读数及指示清晰。 5.1.1.9.氧枪满足使用规定的要求。 5.1.1.10.氧枪各报警、联锁系统可靠安全， 当氧气工作压力0．7Mpa、氧枪高压水压力0．5MPa、回水温度≥45℃时氧枪自动提升。 5.1.1.11.供氧、供水软管无损伤，接头符合技术要求。 5.1.1.12.备用氧枪就位，并通水正常。 5.1.1.13.工作氧枪降到活动烟罩位置·，炉子向后倾斜45，进行炉外手动操作试氧．压力由小到大，逐步调到0．95MPa，正常后，切换成自动供氧联锁待 5.1.1.14.炉子倾动与风机偶合器调速联锁可靠，工作正常。 5.1.2.炉体倾动系统 5.1.2.1.清除炉内废物，检查炉衬及接缝情况。 5.1.2.2.炉口水箱与炉身连接销在砌炉前要均匀打紧。 5.1.2.3.熔池尺寸测量完毕。 5.1.2.4.炉口水箱供水正常。 5.1.2.5.活动烟罩升降灵活，水封、进出水已开启溢流正常。 5.1.2.6.倾动、传动系统工作良好，声音正常。 5.1.2.7.电器联锁、限位均可靠安全。 5.1.2.8.供油系统不漏不滴，油泵工作正常，指示正常。 5.1.3.除尘与汽包系统． 5.1.3.1.除尘系统正常供水。 5.1.3.2.炉口微差压能正常调节二文喉口开启度。 5.1.3.3.回收阀、放散阀开启灵活。 5.1.3.4.循环水系统压力正常，各阀门开闭灵活，管路、接头不堵塞，文氏管喷头喷水，雾化良好。 5.1.3.5.大水封水位按要求到位，溢流正常。 5.1.3.6.除尘系统操作工已发出允许开炉通知。 5.1.3.7.安全阀至规定的放散压力，排污阀关闭。 5.1.3.8.汽化冷却系统各接头、管路不漏水。 5.1.3.9.汽化冷却系统操作工已填写完开炉单，确认可以开炉。 5.1.4. 散装料系统 5.1.4.1.地下料仓1—2号振动给料器，1口2号胶带机，炉顶卸料小车及相应的除尘系统运转正常。 5.1.4.4.汇总料仓，氮封开启，压力0．02—0．03MPa。 5.1.4.5.各种散状料储量够六天使用。 5.1.5. 炉前、炉后系统 5.1.5.1.炉前、炉后操作室各计量仪表、电器的读数符合要求,通讯联系能正常工作。 5.1.5.2.炉子前后挡火水冷板进出水正常。 5.1.5.3.各种合金料准备齐全，成份准确。 5.1.5.4.炉前、炉后操作工具、胶皮管准备齐全并放在指定位置。 5.1.6. 炉下系统 5.1.6.1.钢包车、渣盘车运行正常。 5.1.6.2.渣盘不准有积雪、积水、内垫石灰粉。 5.1.6.3.炉下轨道周围干燥无水。 5.1.7.上述各项工作应按岗位责任制分工进行检查，书面确认一切正常后，有值班长发出同意开炉通知，并办好签证手续后，方可兑铁开炉。 5.2.水系统 高、中、低压水系正常，工艺参数符合要求。 5.3.开新炉操作 5.3.1.新炉第一炉以烧结好炉衬为主要目的，同时要尽力炼成合格钢水。 5.3.2.采用焦炭一铁水烘炉方法，不加废钢，终点CO．07％。 5.3.3.铁水装入量36吨，铁水Si配至1．2％，入炉铁水铁水温度≥1250℃。 Si--Fe加入量= (1.