新3%23高炉向4%23高炉配风技术地研究及应用.pdfVIP

李斌：新3m高炉向4‘高炉配风技术的研究及应用 新3#高炉向4#高炉配风技术的研究及应用 李斌 (攀钢能源动力中心，四川攀枝花617000) 【摘要】介绍了高炉风机运行现状，对两座高炉之间采用配风技术进行了研究，提出了配风技 术方案，设计了工艺系统及其控制逻辑，施工后，经动态试验，新3’高炉可向4’高炉配风200m3／min，也 证明了配风系统投运对两座高炉及风机的安全运行影响极小，配风系统投运能确保4‘高炉的生产能力。 【关键词】配风；新技术；风机；增产降本；安全 1 引言 ， 4。高炉正常由热电站两台4000风机(AV63 一16汽轮鼓风机组)供风，机组设计静叶运行角 度35。一790，由额定功率12MW汽轮机拖动，汽 轮机额定进汽量53．4t／h。随着高炉的冶炼强度 不断增加，该机组现严重超负荷运行，汽轮机进汽 量已达62t／h，夏季时，汽轮机进汽量达65t／h， 仍无法保障高炉供风需求，影响了高炉的正常冶 炼生产。可见，4000风机已无法满足高炉正常生 图1。配风”模型 产运行，且风机超负荷运行严重威胁到机组的安 2．2配风量研究 全运行。 2．2．1折标风量转换为实际流量 新3。高炉由电动鼓风站两台AV80—16电动 由气体状态方程PV=nRT，其中n、R、T为常 鼓风机组供风，机组设计静叶运行角度220一 数可知，新3’高炉配风量的换算如下式所示： 790，由额定功率32MW电动机拖动；该机组正常 满足新3。高炉生产需求时运行静叶角度550左右 v，，：学 (送出流量5600m3／min，出口压力0．39MPa)，电 4‘高炉送风量的换算公式为： 机功率约22MW。由此可见，电鼓机组有较大的 、，7一—PoV—： 富余出力。 。2一 P2 为此，利用电鼓机组的富余出力，研究应用配 注：折标流量——1个标准大气压(0．1 风技术，由新3。高炉分流出部分热风补充至4’高 MPa)，20℃情况下的流量。实际流量——实际压 炉，即新3’高炉向4’高炉“配风”运行，如此既可 力，20。C情况下的流量(单位：in3／min)。 满足4’高炉的正常生产需求，也可降低4000风机2．2．2配风过程的计算 保供的压力。 新3’高炉配风送入密闭容器后变化后压力： 2“配风技术研究 D，一型生 2．1“配风?’建模 1 I—V’． 新3‘高炉向4。高炉“配风”运行过程，本质可 4。高炉送风量进入密闭容器后由于其容积相 理解为：新3。高炉空气觚压力P。，流量V，)与4。对而言并未变化，由PV=nRT可知： 高炉空气B(压力P：，流量V：)的两种气体同时送 P72=P2 人容积V：的刚性绝热密闭容器后混合的过程。 由道尔顿分压定律可知，配风混合后风压P 配风混合过程可建立如下模型： 为： P=P’1+P’2 风压P2=o．32MPa(风机入口温度为36。C)； 配风混合后风量V，为： V3=V’1+V’2 折标后风量为： 500m3／min。 根据以上数据可计算不同配风量情况的混合 V=百PV3