干燥机干燥因素和干燥机常见故障排除.docVIP

　　干燥机是一种很好的干燥设备，近几年由于社会的发展需要自然干燥远远不能满足人们的需求，所以干燥机近几年得到广泛的应用，主要影响干燥效果的因素有： 　　1、干燥温度：热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当高于某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走。 　　2、露点：在干燥机中，首先除去湿空气，使之含有很低的残留水分(露点)。然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。 　　3、时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间 　　当出现干燥不良的问题时，应从以下三方面来发现问题。 　　1、干燥机状况 　　检查干燥机时，特别要注意空气过滤器和软管。被堵塞的过滤器或压扁的软管会降低气流，从而影响干燥机的运行；损坏的过滤器会污染干燥剂，抑制它的吸湿能力；破裂的软管可能将潮湿的环境空气引入干燥气流中，引起干燥剂过早地吸湿和高露点；保温措施不良的软管和干燥料仓也会影响干燥温度。 　　2、干燥气路 　　在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿干燥机在软管中的热损失。料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。 　　如果物料从干燥机出来后没有得到适当的干燥，则应检查干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露点中的时间。如果颗粒在料仓中的停留时间不够，就得不到适当的干燥。所以，应注意颗粒料或破碎料的大小和形状，它们会影响干燥料的堆积密度和停留时间。 　　当干燥空气从干燥机顶端出来时，已经释放出了大部分热量。当干燥剂温度在120oF～150oF范围时，多数干燥机都可以高效工作。如果回流空气使干燥剂过热，就会降低它对干燥空气中湿气的吸附能力。 　　要时常检测干燥机的回流空气温度。当回流空气温度高时，可能说明对于该生产率，干燥机尺寸过大，或者物料进入干燥料仓时的温度高，例如，PET已经在干燥前发生了结晶，或者仅仅只是某些物料(如PET)的干燥温度高于正常的温度范围。为了防止回流空气温度变高，只要在回流气路上安装一台换热器，就能确保干燥剂能有效地除去干燥空气中的湿气。 　　几款常见的干燥设备： 　　1.振动流化床干燥机 　　特点：振动源干燥机 是采用振动电机驱动，动转平稳，维修方便，噪声底，寿命长。 　　流态化匀称，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却。可调性好，适应面宽。料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。 　　 对物料表面的损伤小，可用于碎物料的干燥；物料颗粒不规则时就不影响工作效果。采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气间交叉感染，作业环境清洁。 机械效率比热效率高，节能效果好，比一般干燥设备 可节能 30～60% 。 　　应用范围 ：适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗状粒物料干燥、冷却等作业。 如：柠檬酸、味精、硼砂、硫铵、复合肥、萝卜丝、豆粕、酒精、种子、矿渣、砂糖等。 　　2.高湿物料干燥机 　　特点： 　　该设备采用顺流烘干工艺，尤其适应于需保存营养的高湿物料的快速烘干，如处理鲜鸡粪，可一次达到烘干、灭菌、除臭和保存营养的目的。该机滚筒内设有高速转动的破碎装置，如大了物料与烘干介质的接触面积，设备内部的某些独特设计，使物料不易粘接在抄板和筒壁上，整机保湿、密封性能良好，热效率大大高于一般的滚筒干燥机。 　　该机结构紧凑，使于安装调试，占地面积小。滚筒与破碎装置均采用无级调整，可适应不同物料的干燥更求。该机可与使用不同燃料（如煤、重油、天燃气等）的热源配套使用。 　　应用范围 　　高湿物料干燥机是一种低燃耗、高效率的干燥设备。该机可将初含水85%以下的高湿物料一次烘干到终含水13%以下，适合于畜禽饲养、食品酿造、制糖、制药等行业处理各种高湿废弃物，下脚料以及多种化工原料，如鸡粪、酒精槽、酒槽、药渣、果糖渣、酱醋渣、甜菜渣、动物体屠宰内容物、煤泥、澎润土等等，是用于资源开发和环境保护的较为理想的设备。 　　结构介绍 　　1、设备组成 　　本成套干燥设备主要由滚筒破碎干燥机、燃烧炉、进料螺旋、出料螺旋、输送管道、除尘器、关风器、引风机、控制柜等组成。 　　2、工作原理 　　高湿物料由进料螺旋直接送入滚筒破碎干燥机，被滚筒内壁上的抄板反复抄起撒落，经破碎装置击散后，物料与呈负压的高湿介质充分接触，完全传热传质过程。由于滚筒的倾角