UG NX软件在数控编程中六大应用技巧.docVIP

UG NX软件在数控编程中六大应用技巧 随着CAD、CAM、CAE等技术不断发展和日趋完善，它们在各个领域得到了极其广泛的应用。其中Unigraphics软件是这一技术发展得比较成功的软件之一，它起源于美国麦道飞机公司,是一款集CAD/CAM/CAE于一身的高端三维CAD软件，目前已广泛应用于航空、航天、汽车、通用机械等领域。其CAM模 图1 UG NX软件在叶轮程序设计中的应用 　　1引言 　　随着CAD、CAM、CAE等技术不断发展和日趋完善，它们在各个领域得到了极其广泛的应用。其中Unigraphics软件是这一技术发展得比较成功的软件之一，它起源于美国麦道飞机公司,是一款集CAD/CAM/CAE于一身的高端三维CAD软件，目前已广泛应用于航空、航天、汽车、通用机械等领域。其CAM模块尤其出色，在同类软件中处于绝对领先地位，它提供了一种交互式编程工具,可计算生成精确可靠的刀具加工轨迹，是一个功能强大的计算机辅助制造模块。目前，这一技术已成功应用于各类产品零件的制造过程，为企业带来了极高的加工质量及可观的经济效益。笔者自使用该软件以来，成功完成了精密航空系统零件、叶轮叶片等多种产品的程序设计，如图1所示。 　2应用技巧 　　2.1NC助手概述 　　“NC助手”是一个特定于CAM环境内有效的分析工具，能够协助工艺人员选择加工各种零件所需要的刀具，制定加工工艺。进入加工模块，在分析菜单下最后一项，如图2。它提供有关层、拐角半径、圆角半径和拔模角的信息，该信息可以帮助工艺人员确定模型台阶高度、侧拐角角半径、底角半径和拔模角大小，并用不同颜色显示在模型上，同时可在信息窗口显示分析结果，以方便确定切削刀具参数，例如，刀具长度、直径、底角半径和锥角。 　　其中“NC助手”对话框中具体参数意义如下表： 　　NC助手操作过程如下： 　　(1)进入CAM模块，选择“分析”--“NC助手”。 　　(2)从菜单中选择分析类型。 　　(3)在可用情况下，选择“参考向量”。系统显示“向量构造器”对话框。选择系统分析所选几何时希望参照的向量（随后您可以用这些步骤选择几何）。 　　(4)在可用情况下，选择“参考平面”。系统显示“平面”对话框。选择系统分析所选几何时希望参照的平面（随后您可以用这些步骤选择几何）。 　　(5)在“距离/半径”和/或“角度”字段中，输入定义各个分类的距离/半径和角度范围的值。 　　(6)在“最小限制”字段中，输入希望系统分析和显示的最小值。 　　(7)在“最大限制”字段中，输入希望系统分析和显示的最大值。 　　(8)选择您想分析的几何体。（使用您的鼠标在图形窗口中，通过在零件周围绘制一个矩形框来选择几何体。） 　　(9)单击“应用”分析所选几何。(特别注意:单击”确定”时会无效) 　　系统处理该数据并在图形窗口和信息窗口中显示分析结果。在图形窗口中，系统根据表示特定级、圆角半径或拔模角的颜色显示结果。滚动到“信息”窗口的底部，查看系统定义颜色值的位置。 2.2孔的螺旋加工不提刀 　　对于精度要求比较高的孔的精加工，我们在生产中，工艺上常常使用镗削、铰孔来加工，但对于比较小的孔、无退刀槽的盲孔、无镗刀的时候怎么办呢？我们可以使用铣削孔来完成，这时，为了达到孔的精度，我们希望铣削时，层与层之间是连续的刀轨，从而保证侧壁的加工精度，具体操作步骤如下： 　　第一步：进入加工模块，如图3 　　图3进入加工模块图4创建固定轴轮廓铣操作 　　第二步：创建固定轴轮廓铣操作，如图4 　　第三步：单击确定后，进入参数对话框，设置相关参数，如图5 　　图5参数设置 　　注意： 　　1、驱动方法选择表面积，投影矢量选择朝向几何体。 　　2、在驱动方法参数对话框里，驱动几何体选择孔内表面，剖切方向选择与圆相切的方向，材料方向箭头要指向孔轴心的方向，设置完成后单击确定。 　　第四步：生成刀轨，如图6，其中螺旋的间距与可以通过图5中驱动设置的步距数来改变。 　　图6螺旋加工不提刀的刀轨 　2.3UGNX导入CLSF文件 　　随着数控技术的发展，CAM自动编程软件也越来越,，在生产现场，常常会遇到CAM编程软件的不统一，如将带有NC刀轨的数据文件从其它的CAM编程软件转换到UGNX编程软件中时，我们常用的做法是重新编制刀路轨迹，造成太多的重复工作。这里介绍一种方法，从其它CAM编程软件中快速地将刀路轨迹导入UGNX编程软件中，但前提是此CAM软件必须支持标准的CLSF输出。 　　第一步：将其它的CAM编程软件中的刀路轨迹输出CLSF文件。 　　第二步：运行UGNX，打开需要处理的模型，进入CAM模块，注意不要移动修改坐标系。选择“工具”“CLSF”，弹出对话框。 　　第三步：选择其它CAM软件输出的CLS文件，单击确定。当其它CAM编程软件中创建有多个操作