材料加工质量控制 教学课件 作者 庞国星 3.1铸造质控 3.1.3.pptVIP

3.1.3 铸造生产中的质量控制 1. 型（芯）砂制备的质量控制 粘土砂性能综合试验包括：粘土砂的取样；粘土砂的性能试验。粘土湿型砂性能要求为：①含水量②湿透气性③紧实率④湿压强度。水玻璃砂的试验方法、覆膜砂的试验方法和树脂自硬砂的试验方法等参见有关手册。型（芯）砂制备主要的质量控制项目为：1）旧砂冷却、粉尘含量。2）型砂质量：强度、透气性、紧实率、水分等。 2. 铸造涂料的质量控制 涂料一般直接与金属液接触，铸件表面上的缺陷与涂料关系极大，如化学粘砂、机械粘砂、夹杂、气孔等。涂料的检验项目有：悬浮性试验、干燥性试验、高温抗裂性试验、发气量和发气率、高温稳定性试验。 3. 造型（制芯）及合箱过程的质量控制 造型（制芯）过程的质量控制主要包括铸型的紧实度、铸型的排气（透气）性、冷铁处理、型芯的定位与紧固、型芯的发气与排气、型芯的烘干质量等。造型质量主要的控制项目为：砂型硬度、砂型尺寸和形状，砂芯质量主要的控制项目为：砂芯排气、砂芯尺寸和形状。 合箱是砂型铸造过程至关重要的一道工序，又称合型。是将已制好的砂型、砂芯、浇冒口杯等组合成一个完整铸型的操作过程。合箱是等待浇注的一道工序，往往合箱质量不好，导致铸件产生错箱、台箱、尺寸差、重量差、砂眼、气孔等缺陷，严重时使铸件报废。合箱主要的质量控制项目为：下芯操作、砂箱定位和紧固、出气孔和排气道等 4. 熔炼过程检测试验 金属熔炼过程概述 一）、 熔化用炉 1、 冲天炉 2、火焰炉 3、 电阻熔炼炉 4、 红外熔炼炉 5．?感应加热炉 6．?电弧炉 二）、金属熔炼的主要工序 1、?炉料的准备及装炉 2、 熔体处理 金属熔炼过程检测试验的目的及试验内容 一）、 金属熔炼过程检测试验的目的 二）、 金属熔炼过程检测试验的内容 １.熔炼过程控制检测试验 2 .熔体处理效果检测内容 金属熔炼过程检测试验的方法及评定指标? 一）、?炉前化学成分快速检测 二）、 炉前温度检测 三）、 精练效果检测 ??? 四）、?球化率检测 五）、 断口检查 金属熔炼过程检测试验工程应用实例 5. 铸造其它工艺过程的质量控制 （1）浇注的质量控制 浇注工必须事先通过工艺卡片了解铸件材质、毛重、浇注温度等情况，并按工艺要求和金属牌号的熔化顺序安排好浇注。注意控制好浇注速度。 （2）落砂和清理阶段的质量控制 从浇注到落砂的时间（即铸件在型内冷却的时间）是一个重要的工艺参数；清理铸件的工艺及操作不当，容易使铸件损坏。应注意薄壁件的清理及不同材质铸件的清理所采用的方法。 （3）铸件热处理的控制 对需进行热处理的铸件，应严格按规程进行。注意对所使用的热处理炉提前进行检验，在热处理过程中要严格控制炉温。 6. 特种铸造生产的质量控制 （1）熔模铸造 应严格按照企业制定的熔模铸造技术要求控制与检验易熔模与型壳质量，以及对压型、模料、涂料、型壳烘烤等工艺参数进行质量控制。 （2）金属型铸造 应严格按企业制定的金属型铸造技术要求控制与检验金属型，还要注意控制与检查金属型各组件是否齐全；型腔内的油污、旧涂料是否清理干净；各通气塞、通气槽是否畅通；涂料的成分和配置百分比是否符合要求；金属型的预热温度和时间；涂料喷涂的厚度和分布情况是否符合要求；浇注机（台）各传动部分是否灵敏；金属型的工作温度是否符合要求等。 （3）压力铸造 应严格按企业制定的压力铸造技术要求控制与检验压铸机、压型，还要注意控制与检查压型工作温度、填充时间、持压时间和留型时间。 * * 炉前铁液质量的检测 (1)炉前铁液的出炉温度与浇注温度的检测； (2)炉前原铁液与各种处理后铁液的有关元素含量的高速自动检测；（直读光谱法等） (3)球化后铁液的快速金相法球化率检测； (4)用热分析法对炉前铁液碳当量、碳与硅含量、孕育效果、球化率及所达铸铁牌号力学性能等的快速检测与预报； (5)炉前铁液中含氧量、含氮量与含氢量的快速检测。 对于汽车铸件大流水生产的炉前铁液成份检测方式，国外早已普遍采用了高速自动的真空直读光谱分析法，传统落后的炉前化学法已趋淘汰。国内从80年代以后也已开始逐步推广应用到各个大中型汽车铸造厂中，其巨大的工效、质量与经济效益已毋庸置疑。中小型汽车铸造厂应该推广选择物美价廉的小型、台式光谱分析仪，也可满足要求。在大型流水性汽车铸造厂中，远离熔化车间的直读光谱仪如能配以国产的“远程高速风动送样机”及“远传成份数显终端机”将是最佳的选择。今后尚应重视开发扩展对铸铁中由大量微量元素组成的“有害微量元素群”的炉前直读光谱分析研究，以有效地解决汽车铸造中有害微