标准书号38 39 308 03811 第9章.pptVIP

Pro/e软件应用 作者：徐志扬 第9 章Pro ／E 模具设计 9.1模具设计简介 打开Pro／E 后，选File → New ，弹出一个“新增”对话框，如图9.1所示，“类型”选择图9.1“制造（Manufacturing）” ，“子类型”选择“模具型腔（Mold Cavity）” ，输入文件名，点选缺省模板或取消，按下对话框下方的确定，即可进入模具设计Mold Design 环境。 9.1.1模具设计基本流程 设计流程： 模具设计 收缩率 浇注系统（Mold／Feature） 分型面（Parting Surf） 模型体积块（Mold Volume） 抽取模具体积块（Mold Comp） 铸模（Molding） 模型检查（Mold Check） 模具开启（Mold Opening） 模座设置 9.1.2简单范例演示 步骤１ ：进入模具设计模块，将参照模型与工件依照适当的位置装配在一起，图9.4所示为该零件的装配模型。 步骤２ ：设置收缩率。如图9.5所示。 步骤３ ：创建分型面，此零件的分型面如图9.6所示 步骤４ ：分割模具体积块。如图9.7示 步骤５ ：模具开启。如图9.8所示 9.2模型装配 9.2.1建立模型装配 进入模具设计界面后，在“菜单管理器”中，单击“模具模型” → “装配” → “参照模型” ，选取需要进行模具设计的三维零件，弹出如图9.9所示“元件放置”对话框，将元件适当定位，弹出如图9.10所示“创建参照模型”对话框，在这个对话框里，有两个选项可供选择，分别为“按参照合并”及“相同模型” 。 创建参照模型：实体、交截、镜像 9.2.2建立工件 建立工件相当于导入制作模具毛坯材料。“模具模型” → “创建” → “工件” ，应用“创建”的方式来导入“工件” 。 范例9.1: 步骤１ ：建立一新的模具设计文件。 步骤２ ：应用“按参照合并”的装配方式将“设计模型”导入。零件导入完成后的画面如图9.13所示。 步骤３ ：以自动的方式建立工件。如图9.15所示 范例9.2:定位参照零件（Ref Model）的方式，将模型加入模具装配文件中，进行多型腔布局。 步骤１ ：建立一个新的模具设计文件 步骤２ ：应用“定位参照零件”的装配方式将“设计模型”导入。 步骤３ ：应用手动的方式建立工件。 步骤４ ：完成创建，存盘备用。 9.3收缩率的设置 9.3.1收缩率的设置 步骤１ ：打开“chapter9／car／car ．mfg”进行收缩率的设置 步骤２ ：以“按尺寸”的方式设定收缩率。 “菜单管理器”中，单击“收缩” ，在画面中选取其中一个参照模型，依次点选“公式” → “1＋ s” → “完成” → “按尺寸” → “设置／复位” → “按尺寸” → “完成／返回” → “所有尺寸”指令，输入收缩率S 值为0.0010 后，按下确定完成设置。 9.3.2收缩率的更新 操作方法：“菜单管理器”中，点选“模具” → “收缩”指令，在画面中选取其中一个参照模型→ “按尺寸” → “更新” → “无收缩” → “完成” →“完成／返回”指令，完成收缩率的更新。 9.4模具元件特征 在“菜单管理器”中，单击“特征” → “型腔组件”指令，会出现“模具特征” ，菜单如图9.24所示。 侧面影像：用途是辅助建立分型面 水线：用于建立水线特征 流道：用于建立流道特征 范例9.3：创建侧面影像曲线。 步骤1：打开“装配” 和“收缩率” 均已完成的模具设计文件:chapter9/9.4/silhouette/silhouette.mfg 步骤2：建立侧面影像曲线。 单击“特征” → “型腔组件” → “侧面影像”指令,自动弹出“侧面影像曲线”对话框图9.25示，选取模块工件的上表面作为“投影参照面” → “正向” ，图9.26示，“侧面影像曲线”如图9.27所示，完成创建。 范例9.4: 创建流道特征。 步骤１ ：打开模具设计文件(chapter9/9.4/runner/lx ．Mfg)。 步骤２ ：创建主流道。 步骤３ ：建立分流道１ 。 步骤４ ：建立分流道2（浇口） 。建立好的模型如图9.32所示。 步骤５ ：存盘备用。 下面在图9.32的基础上创建冷却流道。 范例9.5:创建吃水线（冷却流道）。 步骤１ ：打开模具设计文件(chapter9/9.4/runner/lx ．Mfg)。 步骤２ ：创建水线。建立好的模型如图9.36所示。 9.5分型面 分型面是用来分割工件或作为模块体积的参照面，建立分型面有两种方式： “菜单管理器”中