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压力螺旋钢管焊接工艺试验成果报告 一、工程概述 本标段为河南省南水北调受水区焦作供水配套程施工3标（桩号8+600～14+500），主要工作内容包括 PCCP管（管径DN1400）施工铺装5900m，共有各类主要建筑物16座；穿越省道顶管2处，穿越河道倒虹吸1处，各类阀井13座等。）⑴氩弧焊机： ⑵直流焊机ZX315一台； ⑶钢管焊缝检测委托国家金属品质量监督中心/中钢集团郑州金属制品研究院材料实验室进行检测。 3、材料准备 钢管焊接施材为青龙厂家提供的压力钢管管材，材质Q235C，厚度14mm内径Φ1400mm的钢管6个，所有材料质量证明文件齐全、清晰、完整，物理性能指标符合设计及合同、图纸要求。 4、焊接材料的使用 （（1）、焊接材料符合《SL432-2008》等规范要求，焊条使用前已检查批号、合格证及外观质量状况，均合格，并严格按照使用说明书规定进行烘干； （2）、焊接材料设专人负责保管、烘干和发放，并有记录； （3）、烘干后的焊条保存在100-150℃恒温箱内，随用随取，焊工应备有焊条保温筒； （4）、本标段钢管接缝焊接材料采用氩弧J50焊丝；焊条采用THJ507焊条。 5、定位焊要求 （1）、钢管定位焊的质量要求及工艺措施与施焊正式焊缝相同； （2）、一、二类焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工承担； （3）、定位焊缝应有一定强度，钢管厚度为14mm，长度大于500*600mm，间距1-3mm； （4）、不允许在钢管上引弧，定位焊缝的引弧和熄弧应在坡口内进行； (5）、熔入焊缝的定位焊缝，其焊条必须符合正式焊缝要求； (6）、施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。 五、试验操作工艺 1、焊接流程 钢管就位 焊缝对接 固焊 打底焊 分层焊接 焊缝无损检查 合格后下道焊缝焊接 2、操作方法 （1）准备工作 检查电源、焊机、试焊钢管、焊条等设备材料准备齐全，具备施焊条件。 （2）选择焊接参数 本工程采用氩弧焊焊接。 手工电弧焊焊接根据不同焊接位置，选择不同焊条直径、焊接电流进行焊接。见下表： 焊条直径（mm） φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流（A） 50-80 90-130 160-200 200-250 本工程坡口底层打底焊采用φ3.2㎜的焊条施焊， 根据不同板厚，选择不同的焊接电流与电弧、电压，焊接参数参考如下表： 板厚（mm） 焊丝直径（mm） 焊接顺序 焊接电流 （A） 电弧电压（V） 焊接速度 （M/N） 8.0 φ3.0 正 反 350-420 400-450 28～32 30～34 28 32 10 φ3.0 φ4.0 正 反 380-420 450-500 28～32 30～34 28 32 12 φ4.0 正 反 450-480 500-500 32～34 34～36 32 14 φ5.0 正 反 600-650 700-750 36～38 38～42 32 16 φ5.0 正 反 650-680 700-750 36～38 38～42 32 18 φ5.0 正 反 650-680 700-750 36～38 38～42 32 20 φ5.0 正 反 700-750 750-800 36～38 40～43 32 （3）施焊操作 钢管焊接采用氩弧焊打底，然后分层焊接。 引弧设在形成坡口的部位，防止烧伤主板。焊接地线与钢管接触紧密。 先将钢管间用两点定位焊固定，位于两端，长度为15mm,对口间隙留2～3mm，做到两面齐平，焊前仔细检查点固焊不存在裂纹等缺陷。 施焊先在钢管坡口开始打弧，然后分层焊接，收弧时弧坑已填满，并向坡口一侧拉出灭弧。 焊完一层之后，将焊渣清除干净后，再焊第二层。 依次对6块钢管进行了焊接。 （4）质量检验 1、所有焊缝均进行了外观检查，外观质量应符合SL432-2008规范表6.4.1的规定； 2、无损探伤在焊接完24h后进行了测试； 3、超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定；一类焊缝BⅠ级合格，二类焊缝BⅡ级合格。射线探伤按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准评定，一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格。 4、检查比例 对试验钢管焊缝进行了超声波探伤100%，然后用X射线进行了复验。 六、试验结果 经实验检测均合格。 七、主要安全技术措施 1、焊机必须接地良好，不准在露天雨水的不良环境下工作。 2、焊接施工场地不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须佩戴安全带，焊工操作要佩戴防护用品。 3、产品保护 3.1对已焊好的钢管加以保护措施，不沾油污。 3.2注意在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢管的位置正确。