冲压工艺学-3-分离工序_冲裁.pptVIP

第三章 冲裁 第三章 冲裁 第三章 冲裁 第三章 冲裁 3.1 冲裁机理 3.1.1 冲裁变形过程 第三章 冲裁 （2）细观理论模型 从细观力学角度分析冲裁变形过程，认为冲裁变形过程分为六个阶段：冲击压缩、压入剪切、裂缝生长、突然分离、推出凹模和卸离冲头阶段。 第三章 冲裁 第三章 冲裁 第三章 冲裁 3.1.2 冲裁变形区与受力 第三章 冲裁 第三章 冲裁 第三章 冲裁 第三章 冲裁 3.2 冲裁件的质量 第三章 冲裁 第三章 冲裁 3.3 冲裁间隙 第三章 冲裁 第三章 冲裁 第三章 冲裁 m值的确定 对于机械制造及汽车拖拉机行业：当t比较小时(t=3mm) 软材料（如08、10钢、黄铜紫铜等）：m=0.08~0.10； 中硬材料（如Q235、Q255钢，20、25钢等）：m=0.1~0.12； 硬材料（如45钢等）：m=0.12~0.14； 对于电器及仪表行业：当t比较小时(t=3mm) 纸、布、皮革、石棉、橡胶、塑料：m=0.02； 硬纸板、胶纸板、胶布板、云母片：m=0.03； 铝、紫铜、纯铁：m=0.04； 硬铝、黄铜、08、10钢及其他低碳钢：m=0.05； 锡磷青铜、铍合金、铬钢和中碳钢：m=0.06； 硅钢片、弹簧钢、高碳钢：m=0.07。 第三章 冲裁 第三章 冲裁 3.4 冲裁模刃口尺寸确定 第三章 冲裁 第三章 冲裁 第三章 冲裁 3.5 工艺力及冲裁功 第三章 冲裁 第三章 冲裁 第三章 冲裁 第三章 冲裁 3.6 多工步冲裁 第三章 冲裁 3.7 精密与半精密冲裁 第三章 冲裁 第三章 冲裁 第三章 冲裁 2. 半精冲 第三章 冲裁 第三章 冲裁 第三章 冲裁 第三章 冲裁 3.8 分离工序特点 第三章 冲裁 第三章 冲裁 第三章 冲裁 小结 冲裁变形过程与冲裁力-行程曲线 冲裁件断面特征 模具间隙对冲裁工艺的影响 冲裁模凸凹模刃口尺寸确定原则 精密冲裁的机理和模具特点 降低冲裁力的方法 了解关于整修工艺的内容 2）负间隙冲裁（挤压冲裁） 凸模直径大于凹模直径，一般为(0.05～0.3)t，冲裁时先形成一倒锥毛坯，再将其挤过凹模洞口。适于塑性好的材料。 冲裁力： P＝CP普 C—系数： 铝 C=1.3~1.6 黄铜，软钢 C=2.25~2.8 3）上下（反复）冲裁 4）对向凹模冲裁 5）挤压式冲裁 6）胀拉冲裁 从变形机理来讲，冲压分离加工的基本工序可以分为冲裁、整修、精冲和半精冲四种，变形机理如下： （1）冲裁：有裂缝发生、发展且会合而达到材料分离的变形机理 （2）整修：对冲裁件断面再加工，以生成切屑的方式实现分离变形切削机理 （3）精冲：以强烈的静水压条件抑制裂纹发展而实现材料断面塑性分离的变形机理 （4）半精冲：复合两种以上、且相互作用的断裂分离机理 2 间隙C都是一个重要工艺参数 3 由于变形条件和机理不同，分离断面的形状和组成也不同 * * 冲裁是通过一对工具（模具）的工作部分——冲头与凹模，利用冲压设备加压于其间的被冲材料，使之在有一定间隙的刃口处产生剪切等变形，进而分离破断的冲压加工分离工序。 动画：冲裁过程 冲头 P 冲头平面 板料 凹模平面 凹模 t c 是分离工序的基础和重点 落料与冲孔： 金属垫片 落料工序 冲孔工序 材料力学——作为剪切变形的实例和内容，仅从工程结构上宏观的受力和变形考虑。 塑性加工方法——为研究冲裁件质量、模具寿命和冲裁力，应从塑性力学理论和冲裁变形的实际条件，分析冲裁变形的机理。 1 变形过程理论与模型 （1）宏观理论模型 冲裁变形分为三个阶段： 弹性变形阶段 塑性变形阶段 断裂分离阶段 冲裁变形过程 2 冲裁曲线（力-行程图） 典型冲裁曲线 冲裁力，微裂纹产生 裂纹重合，卸载分离 推件力 卸料力 3 冲裁变形过程 1 冲裁变形区 冲裁过程中材料变形区是位于冲头与凹模的上下刃口尖端连线为中心的区域，为一个纺锤形的范围。 变形区范围随材料延伸率和加工硬化指数提高而增大！ 2 变形区及邻域的应力分析 （1）冲裁力导致的基本应力 （2）力矩引起的弯曲应力 3 变形区及邻域的应力状态 （1）作用的外力 1）宏观力学模型 2）细观力学模型 ─凸、凹模对板料的垂直作用力 ─凸、凹模对板料的侧压力 ─凸、凹模端面与板料间的摩擦力 ─凸、凹模侧面与板料间