5000KN单臂液压机的液压系统设计论文.docVIP

目 录 Abstract IV 目 录 V 1绪论 1 1.1 液压机的介绍 1 1.1.1液压机的工作原理 1 1.1.2液压机的分类 1 1.2液压形成的技术优点 1 1.3液压传动系统的简介及发展趋势 2 1.3.1 液压传动的概念及其优缺点 2 1.3.2 液压系统的组成 3 1.3.3液压系统的维护 3 1.4本课题的研究内容和意义 4 1.5国内外的发展概况 4 1.6本课题应达到的要求 4 2 5000KN液压系统参数及略见图 6 2.1 表2-1各型号单臂液压机参数（500T） 6 2.2 5000kN单臂液压机（略见图纸） 7 3 单臂液压机液压系统设计 8 3.1 液压系统零部件的参数计算与选择 8 3.1.1 电机的选用 8 3.1.2 液压缸的载荷组成与计算 8 3.2液压元件的选用 13 3.2.1液压阀的选定 14 3.2.2单向阀的选择 15 3.2.3溢流阀的选择 16 3.2.4电液换向阀的选择 16 3.2.5 电磁换向阀的选择 17 3.2.6顺序阀的选定 17 3.3过滤器的选定 18 3.3.1回油过滤器的选择 18 3.3.2空气过滤器的选择 19 3.4压力表及压力表辅件的选择 19 3.4.1压力表的选定 19 3.4.2压力表开关的选定 20 3.5液位仪表的选定 20 3.6管件的选定 21 3.6.1管路尺寸参数的确定 21 3.6.2管接头的确定 21 3.7油箱的设计确定 22 3.7.1初选油箱容积 22 3.7.2油箱的结构设计 22 3.8 液压泵站的选用 24 4 液压元件的安装说明和驱动要求 26 4.1 液压元件的安装说明 26 4.2 液压机的安全使用及液压驱动要求 26 4.2.1安全防护 26 4.2.2装配质量 26 4.3 液压驱动要求 27 5 结论与展望 28 5.1 结论 28 5.2不足之处与展望 28 致 谢 30 参考文献 31  1绪论 1.1 液压机的介绍 1.1.1液压机的工作原理 液压机是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械。按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。油压机是一种专用液压油和乳化油做为工作介质，用液压泵作为动力源件，靠液压泵的压力使液压油通过液压管道进入活塞和油缸，然后油缸和活塞有几组互相配合的密封件，不同位置的密封件是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过各种阀改变液压油方向并在油箱循环使油缸和活塞循环做功从而完成一定机械动作的机械。[1] 1.1.2液压机的分类 按用途主要分为金属成型、折弯、拉伸、冲裁、粉末（金属，非金属)成型、压装、挤压等。 按结构形式主要分为：四柱式、单柱式（C型)、卧式、立式框架等。 与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。 在控制方面主要有电控，机控与手控三大类。电控液压设备通过电磁铁操纵有关的换向阀，实现其控制的目的，这是主要的液压设备。对于它多采用标准液压元件，所以拆卸比较方便，设备储存液方便的，这对于故障分析是很有利的。 机控液压机的设备信息取决于机构的运动。例如在车床与刨床的液压系统就是通过行程限位控制运动方向，对于它工作压力及传动功率偏低，运行环境，磨损速度相对较慢。 [2]： 1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻15%～45%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻30%～45%的重量。 2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到7个，大大减少了资源。 3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。 4.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低16%～21%,模具费用降低28%～38%。 5.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高40%，水平方向可提高47%。 液压机技术特点： （1）本系列液压机适合于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、拉伸等。 （2）也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型。 1.3液压传动系统的简介及发展趋势 1.3.1 液压传动的概念及其优缺点 液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和控制的传动方式之一。气压传动和液压传动统称为流体传动，它根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理，发展起来的一门新兴技术，是工、农业生产中广泛使用的一门新技术。当今世界，流体传动