热处理原理与工艺 教学课件 作者 候旭明 热处理原理与工艺课后习题.docVIP

热处理原理与工艺课后习题 第一章 填空题 1.奥氏体形成的热力条件（ ）。只有在一定的（ ）条件下才能转变为奥氏体。（ ）越大，驱动力越大，奥氏体转变速度越快。 2.共析 奥氏体形成过程包括（ ） （ ） （ ） 和（ ）四个阶段。 3.( )钢加热时奥氏体晶粒长大的倾向小，而（ ）钢加热时奥氏体晶粒长大的倾向小。 4.本质晶粒度是钢的热处理工艺性能之一，对于（ ）钢可有较宽的热处理加工范围，对于（ ）钢则必须严格控制加热温度，以免引起晶粒粗化而是性能变坏。 5.（ ）晶粒度对钢件冷却后的组织和性能影响较大。 6.控制奥氏体晶粒长大的途径主要有（ ）（ ）( )( )和（ ）。 7.（ ）遗传对热处理工件危害很大，它强烈降低钢的强韧性，使之变脆，必须避免和消除。、 二、 判断正误并简述原因 1.奥氏体晶核是在珠光体中各处均匀形成的。 （ ） 2.钢中碳含量越高，奥氏体转变速度越快，完全奥氏体化所需时间越短。 （ ） 3.同一种钢，原始组织越细，奥氏体转变速度越慢。 （ ） 4.本质细晶粒钢的晶粒在任何加热条件下均比本质粗晶粒钢细小。 （ ） 5.在一定加热的温度下，随温度时间延长，晶粒将不断长大。 （ ） 6.所有合金元素都可阻止奥氏体晶粒长大，细化奥氏体晶粒。 （ ） 三、选择题 1.Ac1、A1、Ar1的关系是__________。 A．.Ac1A1Ar1 B. Ar1A1Ac1 C.A1Ar1Ac1 D.A1Ac1Ar1 2. Ac1、Ac3、Accm是实际（ ）时的临界点。 A. 冷却 B.加热 C.平衡 D.保温 3.本质晶粒度是指在规定的条件下测得的奥氏体晶粒（ ） A.长大速度 B. 大小 C. 起始尺寸 D. 长大极限 4.实际上产中，在某一具体加热条件下所得到的奥氏体晶粒大小称为（ ） A. 起始晶粒度 B.本质晶粒度 C.实际晶粒度 D.名义晶粒度 四、 简答题 1.以共析碳钢为例，说明：1.奥氏体的形成过程；2. 奥氏体晶核为什么优先在铁素体和渗碳体相界面上形成；3. 为什么铁素体消失后还有部分渗碳体未溶解。 2.等温加热、连续加热的奥氏体形成各有什么特点？ 3.影响奥氏体转变速度的因素有哪些？各是如何影响的？ 4.影响奥氏体晶粒长大的因素有哪些？各是如何影响的？ 5.为何中间退火可以消除组织遗传？ 6.为何快速加热、短时保温可得到细小的奥氏体晶粒？ 第二章 1.以共析钢为例，试述过冷奥氏体向片状珠光体的转变过程。 2.珠光体片层间距与转变温度有何关系？退火态共析钢的强度、塑性与片层间距有何关系? 3.形成粒状珠光体对温度、冷速有何要求？为什么? 2-2 4.相同成分的钢，片状珠光体与粒状珠光体在力学性能和可加工性上有何差别？ 5.亚共析钢和过共析钢的先共析铁素体及先共析渗碳体的形态有几种？各在什么条件下形 成？对钢的力学性能各有何影响。 6.相同成分的亚共析钢，为何正火态下的珠光体组织含量比退火态的多，而先共析铁素体量比退火态少？这对力学性能有何影响？ 7.在什么条件下易形成魏氏组织铁素体？含有魏氏组织的钢力学性能有何特点？如何防止和消除？ 8.试举例说明珠光体转变的实际应用。 9.通常希望获得什么样的F先和Fe3C先？ 第三章 1.常见马氏体组织形态有哪两种？它们的形貌特征、亚结构和力学性能有何特点？ 2.简述奥氏体碳含量及转变温度对马氏体形态的影响。 3.与珠光体转变相比，马氏体转变有哪些特点？如何理解切变性和无扩散性这两个主要特征？ 4.马氏体转变为什么必须在很大过冷度才能发生？Ms点的物理意义是什么？Ms受哪些因素影响？ 5.造成钢中马氏体强化的原因有哪些？为何片状马氏体硬而脆？为何半条马氏体强韧性较好？ 6．在热处理中采取什么措施可提高高碳钢淬火后的强韧性？ 7.为什么马氏体转变一般必须在连续冷却中进行？ 8.为什么碳量相当的刚以普通淬火和分级淬火方式冷至温室，钢的温度有差异？ 9.简述造成奥氏体热稳定化、反热稳定化和机械稳定化现象的原因。