氯化钾干燥工艺的研究与开发.pdfVIP

维普资讯 40 INORGANICCHEMICALSINDUSTRY 无机盐工业 2002—07，34(4) 氯化钾干燥工艺 的研 究与开发 牛 虎 。邢召 良。陆万鹏 。彭丽华 。苗 帅 。徐法鸿 (山东天力干燥设备有限公司 ，济南 25(~14) 摘要 ：在分析原来氯化钾干燥系统中存在问题的基础上 ，开发一种应用于粉状氯化钾的新 的干燥工艺，并用于 生产实践中，得到了氯化钾干燥工艺参数。此方法为回转 圆筒干燥机与流化床干燥机串联 ，氯化钾含水量 2％。 关键词 ：干燥工艺 ；流化床干燥机 ；回转圆筒干燥机 中图分类号：TQ131．13 文献标识码 ：B 文章编号：1006—4990(2002}04一OO4O一02 2000年 山东天力干燥设备有限公司对格尔木 换算出当地工况下流化床的流化速度为0．6m／s。 钾镁厂 l0万 t／a钾盐干燥 系统进行改造 ，使其产 品 1．2．2 流化干燥段排风温度选择 氯化钾含水量稳定在 2％以下。 由于原料并不是纯氯化钾 ，其 中含有 Ca2、 1 干燥工艺的选择 M 等，容易形成含有结 晶水的化合物 ，且 干产 品 经过对钾镁厂原有干燥机和钾肥厂干燥机的实 会产生吸潮现象。因此我们对原料进行了差热分析 际测算 ，转筒干燥机干燥强度在l2kgH2O／(m3·h)， 实验 ，设定加热温度为 100oC和 115oC，结果见图1。 而 改 造 后 要 求 转 筒 干 燥 强 度 在 25 ～ 从差热失重 曲线来看 ，氯化钾 的脱水过程 明显分为 30kgH2O／(m3·h)，转筒两端加长没空间，新上一 台 3个阶段 ：第一阶段从 6％～2％，脱水速度较快；第 二阶段从 2％ ～0．7％，有结晶水脱 除过程 ，脱水速 转筒干燥机 占地面积和投资都不可能。所 以决定在 度较慢；第三阶段从 0．7％～0，脱水速度缓慢 。从 原来转筒干燥机后面串联一台流化床干燥机作为二 图中还可看 出，结晶水的脱除温度在 100～120oC之 级干燥 ，利用流化床干燥机集干燥和冷却于一体 的 间，用流化床进行的实验也说明了这一点 ，实验 曲线 特点 ，发挥组合干燥的优势。 见图2(进风温度在 4OOoC)。从实验结果看 ，要使 1．1 二级干燥脱水量 分配 产品水分降到 1％以下，干燥终 了段排风温度必须 对氯化钾来说 ，当流化床进料水分在 6％以下 达到 110～120oC。 时 ，流化床能够正常工作。通过实验发现 ，氯化钾的 含水量在 6％～10％时流化床 内腾涌沟流严重，容 易形成局部死床和结疤现象。因此将一级干燥 出料 100． oo． 98． 98． 水分定在 4％。 褡 96． 96． 1．2 流化床操作参数选择 94． 现