镁合金熔化安全技术操作规程.docVIP

镁合金熔化安全技术操作规程 1、工作前的准备 清理炉膛—检查电阻丝—清理炉丝处氧化杂物—检查热电偶位置—检查托砖—检查电气元件—启动风机—检查坩埚—搅拌器、样勺、漏勺、浇包要在熔剂锅内预热并清洗干净。油炉生产要检查输油管路是否畅通，开关是否正常。 2、装料熔化 当坩埚预热至暗红色后，在坩埚底部撒入适量熔剂，清洗2次，用行车将坩埚吊出放在专用铁架上使其倾斜后用勺子将锅壁的残渣清理干净，吊回锅内，送电加温。 —— 将镁锭逐渐加入坩埚，升温熔化。同时撒入部分熔剂预防燃烧, 决不允许一次加满坩埚,防止镁液燃烧时灭火不彻底。 ——在熔化过程中，炉温应控制在900℃以下，不能过高，防止烧坏坩埚发生危险。 ——镁锭加入前要预热，加镁锭应直立加入,严禁横搭或搭料疏松,以防熔化时塌陷,引起镁液飞溅。 ——加入量不宜过多,合金液面应低于坩埚口20cm以下，在熔化过程中，要盖好炉盖，以减少热量损失。熔化完全后升温至合金化或精炼。 3、合金化 ——按照温度要求必须将经过预热的中间合金依次加入镁液中，用搅拌器均匀搅拌，使之全部熔化。将搅拌器缓慢伸入到合金液4/5深处，并按向下→向前→向上→向后的顺序作循环运动搅拌合金液，并在坩埚三个方向搅拌，使之均匀，搅拌速度在每分钟80次左右适宜，搅拌力度要伴有使液面浪花翻滚，直至液面呈银白色光亮如镜为止。同时用漏筒向合金液中撒入已准备好的2#精炼剂，使用量按工艺参数执行，直到精炼结束。精炼结束后，合金液面应呈银白色光亮如镜；用铁勺扒去熔液表面的附渣，并撒入适量精炼剂进行覆盖，镁锰合金液静置10分钟后，如有熔剂上冒现象应该重新精炼。 ——精炼人员穿戴好工作服、防毒口罩、防护面屏等劳保用品。 ——精炼时翻滚浪花不宜过大，以免溅出伤人和容易燃烧氧化。 ——用氩气进行排气或精炼操作应先使管中有少量气流，将通气管迅速插入熔液中、下部，避免熔液飞溅，保证熔液翻滚而不剧烈为宜。——精炼时打开风机口，精炼过程中要依据温度来控制各组炉丝通断电,做到节电降耗；精炼时漏筒离液面高度不超过20cm，以防撒落锅外，且要避开风机口抽风部位，漏孔畅通，撒入适量、均匀。 浇铸安全技术操作规程 安全技术操作规程 ——开车前应认真检查设备机械、电气部分、钢丝绳和防护保险装置是否完好、可靠。凡控制器、制动器、限位器、紧急开关等任何附件失灵时严禁吊运。——按开关，首先检查运行方向是否与按扭上指向一致，如不一致，应立即加以修正，并检查电磁离合器是否可靠。 2、运行中应注意： ——钢丝绳在使用中应注意润滑、损坏情况，不允许在卷筒上出现乱扣现象，否则必须停车检修。 ——不准用电动葫芦作拖拉工具（如用来移动放置于地下的重物等）及倾斜起吊重物。 ——不准提升超过额定负荷和高度的重物。 ——不准让不熟悉安全操作规程及本设备性能的人操作 ——不准站在和走过吊起的重物下方，提升物品上严禁载人 ——不准在工作完毕时仍悬挂有重物（即应卸下悬吊负荷并断开总开关）。 ——物件捆扎不牢不吊；料液过满不吊。在起吊物件时，禁止同时操作多个按键。吊运物件离地面不得过高。起吊机未放下或索具未脱钩，不准离开工作现场。