粗苯加氢工艺催化剂的再生.pdfVIP

维普资讯 36 燃 科 与 化 工 Sep2007 Fuel ChemicalProees~．e$ Vol-38No．5 喹啉不溶物含量为 6％～12％，系统的连续生产能力 温度 、聚合时间对产品质量 的影响： 大幅度提升。 (2)选择 3釜串连 ，反应釜底全 敞开式结构 ． 自动化程度高的集中控制工艺 ．减小工人的劳动强 3 结论及建议 度 ．改善现场作业环境 ： 我公司的改质沥青装置经过 2年多的改造和调 (3)沥青管线选用比设计直径略大的管道 ．采 整，系统的运行情况、产品质量有所提高．但仍然 用电保温 ，提高保温效果 ．减少流动阻力 ： 存在着诸多问题。2个反应釜 串联常压热缩合法生 (4)将沥青汽化器放到反应釜与中间槽之间． 产改质沥青的工艺装置运行稳定性差 ．产 品质量不 通过沥青 的 自流进行冷却 ，液下泵的工作温度 由 稳定、波动大 ，特别是喹啉不溶物含量、甲苯不溶 350％下降到 230％左右．可有效提高液下泵的运行 物含量波动较大 ，为此，对新上改质沥青装置提 出 周期。 以下建议 ： 甘李军 编辑 (1)根据原料焦油的质量情况 ．充分考虑聚合 粗苯加氢工艺催化剂的再生 任培兵 (北京理工大学，北京 100081) 秦连科 王 力 (石家庄焦化集团有限责任公司，石家庄 050031) 石家庄焦化集团引进德 国K·K公司的焦化粗 物与微量氧发生聚合反应而产生的高聚合物．如焦 苯加氢精制技术，以焦化粗苯为原料 。通过 2段控 化粗苯中的环戊二烯在常温下即可产生聚合物 ．在 制加氢、莫菲兰萃取蒸馏和精馏生产高纯苯、甲苯 升温和微量氧状态下即可产生高聚合物附在催化剂 等多种产品。该装置采用 NiMo、CoMo催化剂 ，加 表面．这些积存物质不仅影响了反应效果，而且使 氢温度和操作压力低 ．操作稳定易掌握 ，加氢反应 系统阻力增大。 后 的产 品总硫含量小于 2．0mg／kg．产品符合德 国、 前几年运行 比较平稳 ．而结焦物一旦开始产 美国和 日本质量标准。 生 ．则是一个非常快 的过程 ．催化剂效率急剧下 粗苯加氢精制技术的核心是低温2段加氢 ，采 降．因此催化剂应进行再生。再生的原理是高温条 用德国BASF公司生产 的催化剂．其中预反应器填 件下通入空气，使空气中的氧气和积碳以及高聚合 装的是 Ni—Mo催化剂 。主要发生脱除双烯烃 、苯 物发生反应。 乙烯、二硫化碳等组分的反应 ．主反应器内是Co— 氧化反应是放热反应 ．因此产生的热量需要释 No催化剂 ．焦化粗苯在此发生脱硫 、脱氮、脱氧、 放出去 ．所以在通入空气时需要有载体将反应热带 烯烃饱和等反应。2种催化剂以三氧化二铝作为载 出．现在工业上一般采用惰性气体氮气或蒸汽 ，石 体 ，在反应器中催化剂以硫化态存在。催化剂的设 焦集团采用蒸汽为热载体。 计使用寿命是 3—5年 ．使用 5年后必须再生，石焦 2