连续重整操作.docVIP

第一章 连续重整装置 2 装置概况 2.1 装置建设性质 新建。 2.2 装置建设规模 本装置系连续生产，年开工时数为8000小时。 装置各部分建设规模如下考虑原料A（富料）和原料B（贫料）两种工况 石脑油加氢部分：146×104t/a对应120×104t/a重整规模（原料A）重整部分：100×104t/a（原料A：苛刻度RON104/原料B：苛刻度RON102.5） 120×104t/a（原料A和原料B的苛刻度均为RON102） 催化剂再生部分：907kg/h(2000lb/h)。 2.3 装置组成及名称 装置由石脑油加氢部分、重整部分、催化剂再生部分及界区内配套的公用工程设施组成。其中重整、催化剂再生采用UOP公司专利技术，UOP公司仅提供专利许可，其余部分的工艺及工程设计均由洛阳石化工程公司完成，详见表1-1。 表 1-1 装置单元组成说明表达式 单元号 单元名称 负责设计单位 600 石脑油加氢部分 洛阳石化工程公司 700 重整部分 洛阳石化工程公司 750 催化剂再生部分 洛阳石化工程公司设计 UOP提供工艺包 850 界区内公用工程部分 洛阳石化工程公司 2.4 设计原则 1）充分依托茂名分公司现有设施，在设计中贯彻执行“三少”（占地少、人员少、投资少），“三高”（起点高、技术水平高、投资回报率高）原则。 2）采用工艺合理，技术先进、成熟可靠，经济合理的工艺技术。 3）本着“积极、稳妥、可靠和实事求是”的原则，尽量采用国内成熟的先进技术，加大国产化力度。为节省外汇，除引进少量关键设备和仪表外，主要设备和材料均立足于国内。 4）认真贯彻执行《中国石化总公司工厂设计若干规定》，坚持工厂设计模式改革,减少定员。 5）采用DCS集中控制，优化操作，提高产品收率和质量，以减少操作人员和提高装置的经济效益、运转可靠性。 6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保、消防和职业安全卫生标准、规范和规定。 2.5 产品方案 2.5.1 主要产品轻石脑油、含硫液化石油气、含硫燃料气、重整氢气、重整汽油、液化石油气。 2.5.2 产品去向 1）轻石脑油：作为乙烯料送出装置； 2）含硫液化石油气：送往脱硫设施进行脱硫； 3）含硫燃料气：送往脱硫设施进行脱硫； 4）重整氢气：送往氢气管网； 5）重整汽油：作为产品送出装置； 6）液化石油气：作为产品送出装置。 3 工艺技术特点 3.1 石脑油加氢工艺技术特点 石脑油加氢部分的目的是为重整部分制备合格的原料，其特点如下： 1）采用全馏分加氢工艺，选用国内研制开发的FH-40B高空速石脑油加氢催化剂。 2）反应系统采用氢气循环流程，循环氢和补充氢增压分别由一台对称平衡型电动往复式压缩机的两缸来完成。 3）由于原料中硫、氮含量较高，在反应系统中设有注洗涤水的设施；为保证再生后催化剂的活性及减少环境污染，催化剂再生采用器外再生工艺。 4）考虑到今后优化操作和限制重整汽油中苯含量的需要，石脑油分馏塔的设计可满足重整原料调整初馏点的工况，以切除重整进料中的苯馏分。 5）汽提塔、石脑油分馏塔采用重沸炉供热，炉型为“二合一”炉，并与圆筒型预加氢进料加热炉和重整稳定塔重沸炉联合设置一套空气预热系统，在设计负荷下，热效率可达到90%。 6）考虑到原料中含氯量波动较大，在预加氢反应器后串联一台高温脱氯罐。3.2 重整工艺技术特点 重整部分的目的是通过重整反应、再接触及稳定工艺过程，生产富含芳烃的高辛烷值汽油组分，其工艺特点为： 1）采用UOP的超低压连续重整工艺，可达到高C5+液体产率、高芳烃产率和高氢气产率。催化剂选用国内RI的“低积炭速率、高选择性”PS-Ⅵ催化剂。 2）反应器采用四台叠置式，物流为上进上出(中心管上流式)。 3）低压产氢经过两段压缩和两段逆流再接触。在第二段再接触流程中设有氨制冷系统（包括氨压机及其辅助设备），采用蒸发式制冷工艺，使二段再接触物流降温至4℃进行再接触与分离，以进一步回收C3、C4馏分并得到较高纯度的氢气。 4）稳定塔顶液化石油气经过脱氯处理后，作为产品送出装置。 5）重整氢气送至下游用户前经过脱氯罐脱氯，以防止下游装置氯腐蚀和胺盐堵塞。 6）设置重整进料注硫设施，以调节进料适宜的含硫量。 7）混合进料换热器采用一台焊接板式换热器，有利于深度换热，降低能耗，减少占地，且避免了采用两台立式换热器可能存在物流分配不均的问题。 8）反应加热炉采用“四合一”方形立式加热炉，采用U型低压降炉管和低NOx燃烧器。对流段设有3.5MPa蒸汽发生系统，热效率可达90%以上。 9）重整循环氢压缩机和重整氢增压机均采用3.5MPa凝汽透平驱动的离心式压缩机；凝汽透平的冷却方式均为水冷。 10）氨压机组内采用冷却工艺。 11）反应系统压力是关系到装置平稳