聚丁二烯连续生产.docVIP

聚丁二烯连续生产 工艺流程草图： 流程简述 纯度符合要求的丁二烯和溶剂混合后，经预热器(H201)由釜的底部进入聚合釜(F201)，同时将配制好的催化剂也由釜底加入。釜内发生聚合反应生成高顺式聚丁二烯橡胶，胶液由第一聚合釜顶部出来后依次通过串联的聚合釜再入终止釜(F202)。终止剂和防老剂按定量打入终止釜内。胶液经终止后进到混胶罐(R201)，再由胶液泵（B201）打入凝聚釜(R202)中进行凝聚。釜内通入大量蒸汽和循环热水，胶浓喷入釜中后，绝大部分溶剂和丁二烯被蒸出，随水蒸汽进入全凝器(H202)。水蒸汽、溶剂和丁二烯蒸气被全部冷凝由全凝器流入油水分离槽(R203)，分层后的水相流入水中间槽（204)，油相流入油中间罐(R205)而后送至回收工序处理。蒸出溶剂、丁二烯之后的胶粒连同热水一起送往后处理工序的振动筛(J201)，大部分自由水排掉后进入热水中间槽(R206)，用热水泵(B202)将大部分热水送至凝聚工序循环使用，少量热水则被排掉。含水50-60％的胶粒连续进入挤压脱水机(J202)和膨胀机(J 203)使胶粒含水量降至0.5％以下，最后送去包装入库。来自油中间槽(R205)的料液(含杂质、水分、溶剂和丁二烯)经预热器(H203)再进入脱水塔(T201)。在塔顶蒸出含水的丁二烯和溶剂．经冷凝器(H204)冷凝成液体流入回流罐(R207)分层，把水由底部放掉；料液部分回流入塔，部分作为了二烯回收塔(T202)进料。脱水塔底部得到脱除丁二烯及水的溶剂与重组分送至脱重塔(T203)。由脱水塔回流罐来的料液在丁二烯回收塔(T202)内分离，塔顶得到90％左右的丁二烯送往单体车间提纯；塔底得到不含丁二烯的溶剂、少量水和重组分杂质，经冷却后返回原料罐区。由脱水塔(T201)塔底来的溶剂和重组分进入脱重培(T203）后，塔顶用纯溶剂送往聚合工序使用，塔底得重组分定期排放。