筏板浇筑方案.docVIP

（2-1）轴～（2-10）轴基础筏板混凝土浇捣方案 一、施工前准备 1、一台50m移动汽车泵、一台固定泵； 2、1.5KW插入式振动棒4台， 8只夜间照明灯； 3、振捣工4有，泥工25人，木工值班1人，钢筋工值班1人，水电工值班1人； 4、联系商品混凝土供应厂家，本工程混凝土供应厂家为苏州德力商品混凝土搅拌站，向其预报混凝土方量（约1400m3）、强度等级（C35、P6）、坍落度（120±20mm）等要求，粗骨料采用5-25mm粒径的碎石，细骨料采用细度模数为2.4㎜的粗砂，混凝土浇捣前，搅拌站必须提前提供混凝土配合比单，水泥、黄砂、石子、外加剂的质保书及试验报告。项目部准备塑料薄膜、麻袋，注意天气变化，做好准备工作。 二、汽车泵布置 根据现场实际情况，由于场地比较狭窄，布置一台50m汽车库及一台固定泵，汽车泵首先布置在东大门位置，等所浇筑半径混凝土浇筑完成后移至西侧；浇捣方向由东往西逐渐进行，中间不留施工缝（移动汽车泵及固定泵平面布置图附后）。 三、混凝土浇捣顺序 1、混凝土在浇捣过程中，不得留设施工缝，所以必须在混凝土初凝之前而使混凝土连续不断的浇捣； 2、浇捣顺序： ①汽车泵第一次停在东大门靠近基坑边，浇筑本半径范围内的基础筏板混凝土，浇筑方向由里往外依次连续浇筑，此次混凝土浇筑方量约为350 m3； ②汽车泵第二次停在基坑西侧，浇筑本半径范围内的基础筏板混凝土，浇筑方向由东往西依次连续浇筑，此次混凝土浇筑方量约为450 m3； ③固定泵布置在基坑西侧靠北的位置，浇筑汽车泵浇筑不到位置的基础筏板混凝土，浇筑方向由东往西依次连续浇筑，此次混凝土浇筑方量约为600m3；在浇筑过程中配合汽车泵，并确保之间的接头不得超过混凝土的终凝时间。 ④浇筑过程中先排除承台内的积水，再进行混凝土浇筑，并先浇筑承台混凝土，振捣完成后再进行大面积混凝土浇筑。 四、成品保护 在浇捣混凝土过程中，要保护好成品钢筋，包括间距、保护层，避免碰撞而造成倾斜、移位，混凝土浇捣完成收面后，要覆盖麻带、草帘，并派专人进行浇水养护，养护工作不得少于14d。 五、材料供应 本工程按设计要求，采用商品混凝土，商品混凝土厂家为苏州德力商品混凝土公司，商品混凝土按工程的施工需要，应供应及时，浇捣混凝土时，第一车必须随车带混凝土配合比单，经过质检员验收符合要求后，方可进行混凝土的浇捣工作。 六、混凝土施工技术措施 1、本工程的混凝土采用泵送商品混凝土，浇筑过程中应依次有序进行。 2、混凝土施工主要掌握振捣技术。 ①插入点要均匀排列，间距不能超过振捣棒作用半径1.5倍，振捣棒距模板的距离为作用半径的0.7倍。 ②插入式振捣器操作时应注意快插慢拔，不能因为拔快而在砼中留有棒孔。 ③分层振捣时厚度不能超过棒长的1.025倍，且振捣上一层砼时棒头插入下一层砼时棒头应插入下一层砼中5cm深，以便上下层溶和在一起，避免产生接缝。 ④每棒插入时间，应以砼表面流平，出现水泥浆，且不在出现气泡或不显著坍落为宜。一般不小于20~30S。振捣时间过短可能出现不实，振捣时间过长可能出现跑模和离析现象。 3、振捣后，使坡度和刚性角大致成型，然后用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹分两次拍实，抹平。 七、混凝土质量保证措施 1、砼浇捣前施工现场要做好各项施工准备工作，机械设备、照明、设备等应事先检查，保证完好。模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要提前浇水湿润，但不得积水。 2、砼在浇捣前各部位的钢筋，埋件插筋和预留洞，必须由有关单位验收合格后方可进行浇捣。 3、为保证砼的整体性，应一次性连续浇筑完毕。 4、及时了解天气动向，浇捣砼需要连续施工应尽量避免大雨天，如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨后及时做好面层的处理工作。 5、在浇筑地点检查砼的坍落度是否符合要求。 6、用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，砼试块成型24H后拆模标准养护室做好养护记录至设计龄期进行强度检测。 取样与试件留置：（2-1）轴～（2-10）轴基础筏板混凝土量约为1400m3左右，根据规范规定需取抗压标养试压块7组，抗渗试块2组，同条件试块留置1组。 八、现场混凝土浇捣示意图 1