筏板溷凝土浇筑技术交底.docVIP

筏板混凝土浇筑技术交底 一、本工程地下室筏板及墙、柱砼标号为C30，采用商品砼，塌落度为180mm—200mm,采用汽车泵送商品砼。 二、施工准备工作： 1、材料准备 序号 材料名称 单位 数量 备注 1 塑料薄膜 ㎡ 700 养护用 2、机具准备 2.1、根据本工程的实际情况与施工场地状况，选用一台汽车泵。 2.2其它相关机具如下： 序号 机械名称 单位 数量 备注 1 插入式振动器 台 4 1.1KW 2 碘钨灯 盏 6 1KW 3、人员配备及管理 3.1召开技术交底会议，提出具体产生技术要求，布置下达各工序项目施工的工作任务与职责，让每位管理人员明确自己的工作内容，确保施工按量完成。 3.2安排好劳力配备和施工机具、材料的需要量计划和配置，劳力供应要保证24小时连续作业并保证工人合理的休息时间，机具配置应能随进度机动灵活移位，现场材料配备应能满足突发情况（如停电、供料暂停等）是的现场暂时运转。 3.3拟定主要劳动力需要量如下： 序号 工种 计划需 白天（人） 晚上（人） 1 砼工 40 20 20 2 木工 4 2 2 3 钢筋工 4 2 2 4 电工 2 1 1 5 塔吊、机械 4 2 2 6 养护等 4 2 2 4、施工布置 本工程属于大体积混凝土，浇筑将采用汽车泵，按顺序浇筑混凝土，先浇筑电梯井，电梯井基坑浇筑分三个阶段：首先先均匀浇筑到电梯井筏板顶面；其次待其初凝前再从电梯井四周均匀分层浇筑至筏板底；最后待其初凝前连同筏板一起浇筑至板顶，混凝土浇筑采用斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”配4台插入式振动器。 三、大体积砼的施工 1、混凝土连续浇筑，如因突发情况必须间歇的，间歇时间尽量缩短，并在下层前期混凝土初凝之前能继续浇筑。 2、砼施工工艺 2.1浇筑方式 2.1.1商品砼到场后，应同监理用漏斗复测塌落度是否符合要求。 2.1.2采用沿筏板长边方向，从短边开始浇筑，采用“斜面分层，薄层浇筑，循环整体推进”的方法进行。 2.1.3为减缓升温过快，利用浇筑面散热，每次浇筑的厚度约为350mm，斜面分层按1：6斜面考虑。 2.1.4在各层砼浇筑过程中，采用“一个坡度，薄层浇筑，及时振捣，一次到顶”的方法。在筏板的连续浇筑。避免出现施工冷缝的前提下，尽可能增大了砼的散热面，有利于早期砼水化热的散发。 2.1.5防止集水坑及电梯划模板上浮措施：用φ48mm钢管放在模板上口，钢管间距800mm，然后在钢管上铺一层50×100mm木方，在方木上放塔吊标准节，集水坑放一个塔吊标准节，电梯井放两个塔吊标准节。 2.1.6混凝土下落高度应控制在2米之内。 2.2振捣工艺 应备有足够的振动棒（不少于4根）进行振捣，在斜面下层混凝土未初凝时进行上一层混凝土浇捣，振动棒分上下两个层闪，采用循序推进一次到顶。 振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。 使用插入时振动器应快插慢拔。插点要均匀排列。逐点移动，可避免漏振，振捣时快插慢拔，插点形式为行列式，移动间距不小于400-500mm，振捣上一层时应插入下一层砼面50mm,以消除两层间接缝，振捣时间宜为15-30秒。 3、砼表面处理 混凝土在浇筑后在其表面初步按标高用刮片刮平，木抹板打磨，得混凝土收水后，在初凝前再二次用木模板搓平，闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜养护。 4、混凝土养护 在浇筑好的砼表面面层磨光后铺上塑料薄膜，12小时后浇水养护。 两小时洒水养护一次。 5、混凝土的测温 本工程混凝土的测温采用在筏板中第100㎡左右布置两根直径20mm,铁管下面封堵，分别深入筏板350mm、700mm,用以筏板混凝土的测温，筏板砼浇筑完成2个小时后开始进行测量，测温时采用温度计伸至底部进行测量，并与表面中间测得温度比较，当测得局部内外温差大于25度时及时调温措施。 五、大体积混凝土温度控制及养护 1、每天24小时不间断监测，固定4个测温人员。 2、每天测得的温度记录上报项目部认真分板。 3、混凝土表面采用塑料膜覆盖，浇水养护，从而控制混凝土的内外温差少于25度且降温速度应满足温控指标的要求。 四、材料供应及人员 1、应与搅拌站提前沟通，搅拌站应保证砼的供应，现场设一个调度，处理好发车间隙和路上交通、畅通。 2、保证有足够的劳力储备，浇筑时配备2个泥水班组，四个班次轮流施工。24小时不间断施工。同时钢筋工、木工等班组也应有相应人员配合。钢筋工每班2人，木工每班2 人。 4