重油催化裂化装置低温热水的综合利用.pdfVIP

炼 油 技 术 与 工 程 2009年6月 PETROLEUMREFINERYENGINEERING 第 39卷第6期 重油催化裂化装置低温热水的综合利用 ‘ 王伟华 任丽萍 中国石化集团青岛石油化工有限责任公司(山东省青岛市 266043) 摘要：对中国石化集团青岛石油化工有限责任公司的低温热水系统进行了技术改造，将 Ⅱ套重油催化裂化装 置的低温余热优先提供给 150kt／a气体分馏装置及溴化锂制冷机组作为热源，不仅可以节约大量蒸汽，而且充分 利用了催化裂化装置的低温位热源，减少了催化裂化装置的循环冷却水用量，取得了显著的节能效果及经济效益。 关键词：催化裂化装置 低温余热 利用 气体分馏装置 溴化锂制冷机组 中国石化集团青岛石油化工有限责任公司 Ⅱ 需求量增大，另一方面该设备的运行年限已经接 套 1Mt／a重油催化裂化装置(Ⅱ催)建成并投产 近使用寿命，机体出现老化，造成催化裂化干气中 于2000年 7月，于2005年 7—8月扩能改造至 的丙烯含量大增，大量经济效益流失 ，因此急需更 1．40Mt／a，配套建设的低温热水系统实现了低温 换新的制冷量更大的机组。该机组更换后会增加 位热源的利用。 热媒水的用量。 (3)公司于2007年度计划新建一套 150kt／a 1 系统改造前的状况 的气体分馏装置，经研究确定该装置的脱乙烷塔 (1)系统改造前的工艺流程见图1，由于系统 及精丙烯塔重沸器可以利用 Ⅱ催的热媒水代替蒸 回收的热量远大于用户的需求量，因此循环水冷 汽作为热源。 却器前的热媒回水温度较高，冬季在68qC以上， 因此，必须对原有低温热水系统进行改造并 夏季则在75℃以上，一方面造成了大量能量的浪 优化换热流程，以充分利用 Ⅱ催的低温位热源，最 费，另一方面又增加了循环水的负荷 。 大限度地节约蒸汽，提高经济效益。 溴化锂制冷机组 2 项 目实施过程 (1)总体思路 改造项 目的原则是优先考虑为新建 150kt／a 气体分馏装置和改造后的溴化锂制冷机组提供热 源，然后再优化其它热用户的供热流程，最大限度 地回收利用热媒水中的热量。 (2)实施过程 Ⅱ催的低温热水综合利用项 目于2006年 5 月立项，6月份开始技术调研、现场勘查等工作，8 月份完成全部设计 ，2007年 10月份施工完毕，随 图1 改造前工艺流程 着 150kt／a气体分馏装置 (气分)的开工，该改造 Fig．1 Processflowbeforerevamping 收稿 日期：2008—09—02。 (2)虽然 Ⅱ