数控车工第三章.pptVIP

第八节 刀具补偿功能的编程方法 二、刀具补偿功能 (2)利用刀具几何偏置进行对刀操作 1）对刀操作的定义。 调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。 2）对刀操作的过程。 首先手动操作加工端面，记录下这时刀位点的Z向机械坐标值（图中z值，机械坐标值为相对于机床原点的坐标值）。再用手动操作方式加工外圆，记录下这时刀位点的X向机械坐标值（图3-36中 值），停机测量工件直径D，用公式x= -D 计算出主轴中心的机械坐标值。再将x、z值输入相应的刀具几何偏置存储器中，完成该刀具的对刀操作。 第八节 刀具补偿功能的编程方法 二、刀具补偿功能 图3-36 数控车床的对刀过程 第八节 刀具补偿功能的编程方法 二、刀具补偿功能 (1)刀尖圆弧半径补偿的定义 为确保工件轮廓形状，加工时刀具刀尖圆弧的圆心运动轨迹不能与被加工工件轮廓重合，而应与工件轮廓偏置一个半径值，这种偏置称为刀尖圆弧半径补偿。 (2)假想刀尖与刀尖圆弧半径 所谓刀尖圆弧半径是指车刀刀尖圆弧所构成的假想圆半径（图3-37中的r）。 3.刀尖圆弧半径补偿（G40、G41、G42） 第八节 刀具补偿功能的编程方法 二、刀具补偿功能 图3-37 假想刀尖示意图 第八节 刀具补偿功能的编程方法 二、刀具补偿功能 图3-38 未使用刀尖圆弧补偿功能时的误差分析 第八节 刀具补偿功能的编程方法 二、刀具补偿功能 (4)使用刀具圆弧半径补偿功能时的拐角过渡 1）B型刀补 2）C型刀补 (5)刀尖圆弧半径补偿指令 1)指令格式： G41 G01/G00 X Z F ； G42 G01/G00 X Z F ； G40 G01/G00 X Z ； 2）指令说明。 当刀具处在加工轮廓左侧时，称为刀尖圆弧半径左补偿，此时用G41表示；当刀具处在加工轮廓右侧时，称为刀尖圆弧半径右补偿，此时用G42表示。 第八节 刀具补偿功能的编程方法 二、刀具补偿功能 图3-39 刀具半径补偿的拐角过渡 第八节 刀具补偿功能的编程方法 二、刀具补偿功能 图3-40 刀尖圆弧半径补偿偏置方向的判别 a）后置刀架，+Y轴向外 b）前置刀架，+Y轴向内 c)刀尖点位置 第八节 刀具补偿功能的编程方法 二、刀具补偿功能 (6)圆弧车刀刀具切削沿位置的确定 数控车床采用刀尖圆弧补偿进行加工时，如果刀具的刀尖形状和切削时所处的位置（即刀具切削沿位置）不同，那么刀具的补偿量与补偿方向也不同。 在判别刀具切削沿位置时，同样要沿Y轴由正向负方向观察刀具，同时也要特别注意前、后置刀架的区别。 第八节 刀具补偿功能的编程方法 二、刀具补偿功能 图3-41 数控车床的刀具切削沿位置 第八节 刀具补偿功能的编程方法 二、刀具补偿功能 (7)刀尖圆弧半径补偿过程 刀尖圆弧半径补偿的过程分为三步：即刀补的建立(AB)，刀补的进行(BCDE)和刀补的取消(EF)。 图3-42 所示补偿过程的加工程 第八节刀具补偿功能的编程方法 三、编程实例 例 试编写如图3-43所示工件的数控车加工程序。 图3-43 刀具补偿功能编程实例 a） b） 第八节 刀具补偿功能的编程方法