给料机配料方案及其报价.docVIP

配料系统 技 术 方 案 地 址： 电 话：（023 传 真：（023） 邮 编：400039 联系人：汪波1．总述 公司生产带式称重给料机是对散状物料进行连续输送和计量的理想设备，具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量小等优点，广泛应用于冶金、电力煤炭、矿山、港口、化工、建材、公路等行业。它可作为单机用于计量输送又可多机组合进行计量配料又称配料皮带秤。 本次提供的设备结合现场工艺、环境控制的要求，又结合我公司称重技术特点而设计。根据不同设备及工艺现况设备选型及性能特点详述如下： 2．现场工艺： 本次所需设备均为配料秤，上级设备为料仓；采到现场控制操作；同时系统设置工控机实现数据管理功能，并将配料数据及状态远传给中控室。 3．技术参数： 1）设备选型： JGC-40型称重给料机， 2）计量精度： ±0.5% 3）机械使用温度： -20～60℃ 4）仪表使用温度： -10～50℃ 3）控制输出电流： 4～20mA 4）控制输入信号： 配比设定信号 5）开关量输入信号：配备现场控制箱，实现远方及就地控制 6）开关量输出信号：远方或就地控制状态信号，缺料、跑偏报警等。 4．系统结构及工作原理 4．1带式称重给料机（JGC-40） 4．1．1系统组成 带式称重给料机由带式输送系统、电子计量系统及调速控制等部分组成。 4．1．2工作原理 A．带式输送系统 输送系统由驱动装置带动主传动滚筒旋转，主传动滚筒通过摩擦力带动环形输送带运转，由输送带将物料从进料点带至端部落入卸料点。 B、电子计量及电控部分 系统构成如下：称重桥架、称重传感器、测速装置、称重仪表（配料控制器）、变频调速控制装置等组成。 物料在胶带上运行时，其重量由胶带、称重托辊、称重桥传递至称重传感器，称重传感器产生一个正比于称重区载荷重量的电信号送至称重仪表。测速装置装在从动滚筒上提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。 称重仪表将载荷重量电信号和速度信号经过运算和处理得出带式称重给料机的瞬时流量和累计运料量，分别在称重显示器上显示。称重仪表同时输出一正比于流量的4～20mA电流信号及输出一经内部智能调节器P、I、D运算的控制电流信号。P、I、D控制信号被送至变频控制器，改变给料机电机转速，从而改变给料量，使之趋近并达到设定的目标值，从而实现调节给料量的目的。流量信号通过通讯接口传入远程计算机采集系统。同时称重仪表接收远程计算机配比设定。实现就地与远程PID控制切换功能。 在给料机工作的同时，还可输出多种状态或报警信号，形成集成化管理和对故障的及时处理，如给料机电机状态信号，跑偏、断料信号等。 给料机工作原理框图： 驱动装置 （系统可扩展） 4．1．2组成及各部分性能特点 A、输送系统 a).驱动装置由电机、减速机、联轴器等组成，减速机根据运输物料量大小和安装要求选用。 称重给料机驱动装置的选择以体积小、易安装、减少传力环节为原则，充分保证调速的准确性及系统运行的平稳性，同时讲究整体的美观。 b).机架为一刚性较强的框架，用槽钢焊接成一个整体，支腿与机架的纵梁之间用螺栓连接，支腿的下部与基础预埋板焊接，安装简单且稳定性好。 c).传动滚筒用厚壁无缝钢管制造，主动滚筒钢管外有10毫米厚的包胶层，以增大对环形胶带的摩擦系数。外圆车成腰鼓形，确保皮带长期运行不跑偏不打滑。滚筒轴的两端为带座式外球面轴承，有自动调心作用。 d).张紧装置：可以根据运行情况进行调整，以保证皮带有一个恒定的张力保证计量精度。 e).f).输送机的旋转零部件具有防水功能，轴及轴承的密封采用迷宫式密封，轴承寿命在50000小时以上，并设有润滑油嘴，方便加油润滑。 g).胶带：输送机采用耐高温环形橡胶带，胶带采用硫化、冷压或热压胶接，接头牢固可靠，厚薄均匀，拉力强度高，环形两边周长一致，排除胶带物理性跑偏。平均为裙边带。 h).清扫装置i).防跑偏装置：输送机采用腰鼓形滚筒，具有防跑偏性能。装有自动调心托辊及防偏立辊。 j).进料斗用于接收上级给料设备的物料，限制物料的流动方向，同时缓冲物料下落时对皮带的冲力，在进料斗随皮带运行方向设有手动可调节闸门，闸门开启的高度根据运输要求调节，保证给料的均匀性、充分性，提高配料精度。闸门开启高度及承受料柱底面积根据要求定。 B、计量系统：a).称重桥架 · 计量托辊、传感器及托辊间距根据设计定，保证计量段长度的同时，保证计量精度； · 矩形钢，性强，使表面积尘减至最小；结构简单，无运动磨损件，维护量少； b).称重传感器 采用美国