遮板技术交底.docVIP

遮板施工技术交底单 单位工程名称：京沪高速铁路 工程 项目 工程 部位 接受 班组 工程 数量 进度 要求 一、编制依据 二、工 程 概 况 三、施工方案 （一）施工总体工艺流程 遮板施工总体工艺流程参见下图。 （二）施工方案 1、预制场施工 （1）功能分区 厂区内按功能分区共分为原材堆放区、钢筋加工区、浇筑振捣区、脱模修整区、存板区五个功能分区。以流水化、标准化施工为根本原则，在各个遮板预制场根据施工进度需要及实际地形合理分配各个功能分区。 原材堆放区主要用于钢筋原材堆放、预埋件等材料的堆放。钢筋加工区主要用于钢筋的下料、切割、冷弯，钢筋的绑扎及预埋件安装，钢筋成品的堆放等。浇筑振捣区主要用于钢筋成品的入模，模板的拼装、混凝土浇筑及振捣（振动平台）。脱模整修区主要用于遮板的养护、脱模、模板清理等。存板区主要用于各种遮板成品的分类堆放、成品的后期养护等。 （2）预制场施工工艺流程 预制场施工工艺流程参见下图。 （3）预制场施工注意事项 ①预制场选址：预制场须以交通方便、靠近施工主线、水电方便、便于布置各功能分区、地基基础较好、远离住宅区为原则进行选址。 ②预制场平面图设计：在预制场施工前须根据施工进度要求及实际预制场实际地对各功能分区合理布置，绘制预制场平面布置图，指导施工。预制场平面图设计需注意水管、排水通道、电缆、废料堆放的布置。 ③场地平整及地基处理：场地按平面图设计进行分区整平，部分地区做地基处理，整平后用压路机碾压压实。原材堆放区、混凝土运输通道、振动台位置等分区的地基基础处理应先铺填70～80cm用砖渣，用压路机碾压密实，以满足受力要求。其他地区若地基松软需做地基处理，若地基较为坚实，可不做地基处理。 ④场地硬化：地基平整压实后全部用C15混凝土分区硬化，在各个功能分区布置的空白处可设置绿化带。原材堆放区、混凝土运输通道、振动台位置等地区浇筑20cm厚混凝土，其他地区浇筑10cm厚混凝土。场地硬化完成后即可安排设备、材料模板等进场。 ⑤场内附属设施设置：场地硬化完成后，需在钢筋加工区、浇筑振捣区、脱模修整区搭设顶棚，在场门口设置大门、值班室及办公室，在各个功能分区交界处设置绿化带，在施工区域设置安全文明施工标示牌，在场地的边角设置临时厕所等。 ⑥原材堆放区：在螺纹钢堆放区，每2m设置一道37×50cm砖墙；在圆钢堆放区，每0.6m设置一道37×50cm砖墙。砖墙顶面及外侧须用砂浆粉刷抹平，在每条砖墙顶面砂浆里埋设两根等长的Φ12钢筋以加强承载力。 ⑦浇筑区振动台设置：振动台位置需用C40或以上标号混凝土浇筑基础，并预埋地脚螺栓。振动台由专业厂家设计制作，并到现场安装，调试合格后方可交付使用。 ⑧预制场的验收：预制场施工完成后先请工区领导检查验收，验收合格后报监理验收，。验收合格方能进入遮板预制施工。 2、遮板预制施工 （1）施工工艺流程 （2）钢筋加工与绑扎 a、材料准备与试验 进场钢筋必须有出厂质量证明书及复试报告，当运输、卸料、加工中有异常时要进行化学试验分析。 钢筋进场后要按规范要求进行试验，当试验满足试验要求，并且得到监理工程师的认可后，方可进行钢筋的制作。 b、钢筋加工 ①必须按设计图纸加工钢筋。 ②钢筋加工在钢筋加工区进行。 ③钢筋加工前应洁净，遇有油渍、漆皮、铁锈等应清除干净。 ④钢筋的调直、焊接、切断、成型宜用钢筋加工机械进行，质量检查合格后方可加工成品。 ⑤预埋钢筋N1必须进行防锈处理，钢筋表面涂刷水泥浆防锈。 ⑥钢筋加工技术要求参见下表。 钢筋加工允许偏差和检验方法 序 号 名 称 允许偏差（mm） 检验方法 L≤5000 L＞5000 1 受力钢筋全长 ±10 ±20 尺 量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 注：L为钢筋长度（mm）。 c、钢筋绑扎 ①在钢筋绑扎前必须查清钢筋的规格、数量、型号，按照图纸要求加工钢筋并按不同用途分别挂牌堆放。 ②钢筋的绑扎必须在专用的绑扎模具上进行。 ③钢筋的交叉点应用铁线绑扎结实，箍筋应保持竖直，其接头在遮板中沿纵向交叉布置，绑扎用的铁丝要向内弯，不得伸向保护层内。 ④主筋的保护层厚度为30mm， 为了保证保护层厚度、确保主筋受力要求，采用与遮板同强度的混凝土垫块。按照构件侧面和底面每平方米4个设置，错开布设。 ⑤钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法见下表。 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序号 名 称 允许偏差(mm) 检验方法 1 受力钢筋排距 ±5 尺量两端、中间各一处 2 同一排中受 力钢筋间距 基础、板、墙 ±20 柱、梁 ±10 3 分布钢筋间距 ±20 尺量连续3处 4 箍筋间距 绑扎骨架 ±20 焊接骨架 ±