螺杆挤出机.pptxVIP

橡胶加工设备与模具----螺杆挤出机 本课程总任务：建设1个100万套/年轮胎生产工厂，通过充分调查分析论证选型配套全部设备。本章(主要零部件)任务(二)论证报告(应包含下列内容)1.挤出机螺杆材料、性能要求、结构及类型 。2.挤出机螺杆的主要参数。3.挤出机机筒的性能要求、类型与特点。4.挤出机喂料口类型与特点。5.机头连接方式类型及特点比较。6.机头作用及要求。 7.机头的类型及用途 。讨论：1.挤出机螺杆头数是不是越多越好。2.螺杆压缩比f 都应该设计大些，以提高质量，这种说法对吗？3.你还能列举出有芯机头的其它用途吗？1.挤出机螺杆材料、性能要求、结构及类型 螺杆的性能要求：具有足够的强度和刚度、有较高的耐化学腐蚀性、良好的耐磨性、良好的导热性螺杆材料： 一般优先选用38CrMoAlA，也可用40Cr、45钢等 工作部分(指螺纹部和头部)直接完成挤出作业螺杆结构连接部分(指尾部)支持和传动作用1.挤出机螺杆材料、性能要求、结构及类型 1.挤出机螺杆材料、性能要求、结构及类型螺杆类型：(1)按螺纹头数分(2)按螺纹方向分(3)按螺纹外形分(4)按螺纹的结构或胶胶料流动形式分热喂料挤出机常用的螺杆结构多为普通型，如左图。冷喂料橡胶挤出机常用的螺杆结构，如右图。其中以分离型即主副螺纹型应用最多。2.挤出机螺杆的主要参数(1)压缩比f所谓螺杆的压缩比是指螺纹槽最初容积Vs与最终容积Vm之比.压缩比可按下列近似地计算，即对变距等深螺杆，即hs=hm,式（5-1）可写为对等距变深螺杆，即ts=tm,式（5-1）可写为（5-1）（5-2）（5-3）2.挤出机螺杆的主要参数(2)螺纹导程S与升角α 同一螺纹连续转一圈相应点间的距离称螺纹导程. 当螺纹直径确定后，螺纹导程S不但决定了升角α，而且影响螺纹槽的容积，它们的关系为式中F----螺纹槽纵横面积； i----螺纹头数.其它符号如图所示.（5-4）（5-5）由式(5-4)(5-5)可知：当S增大时，t也增大，此时吃料方便，产量高。但过大可能造成塑化不均，影响半制品质量，且螺杆加工也困难；当S减小时，t也减小，此时轴向压力大，胶料在机筒内停留时间增长，塑化均匀，半制品质量好，但螺纹容积小，产量下降。螺纹升角α一般为12°~35°，螺纹导程S 为（0.5~1）D.2.挤出机螺杆的主要参数(3)螺纹槽深度h螺纹槽深度减少时,胶料速度梯度增大,有利于胶料的剪切塑化,但胶料升温高,产量小,增大h可增加产量,但过大时产量增加并不显著,且影响螺杆的强度. 如图所示一般h=(0.18~0.25)D,螺杆直径大时系数取大值.2.挤出机螺杆的主要参数(4)螺杆头部形状螺杆头部形状选择应有利于胶料流动，防止产生死角而引起胶料焦烧。平头螺杆头其顶端有死角，多用于滤胶机上锥形螺杆头无死角，有利于胶料流动，切不易焦烧3.挤出机机筒的性能要求、类型与特点性能要求：有足够的强度、类型：按径向结构分为整体式和组合式两种。按轴向结构分为整体式和分段式两种。结构类型工作方式优点缺点整体式在机筒上铸成空腔，以通入蒸汽或冷却水进行加热和冷却.冷却水在空腔中易走捷径，冷却面积小，冷却效率低机身与衬套组合式将机筒内腔铸成螺旋槽，促使冷却水沿螺旋槽流动，依次对衬套表面进行冷却冷却效果好冷却面积小，密封性不好，易漏水带螺旋沟槽组合式带环纹沟槽组合式将一外圆制成螺旋槽或环形槽的冷却水套装入机身内腔中，冷却水沿槽进行冷却冷却效果好密封性好4.挤出机喂料口类型与特点1)条状胶料喂料口与机筒内壁成切线连接，并有楔形间隙2)旁压辊喂料口供料均匀，无堆积现象，半制品质地密致，能提高生产能力，但功率消耗增加10%。注意胶料粘辊问题5.机头连接方式类型及特点比较①法兰连接②错齿锁环连接用于经常拆卸机头的场合.（滤胶机）③螺纹连接规格较小的塑料螺杆挤出机6.机头作用及要求机头是胶料在挤出过程中最后一道关口，对不同的挤出工艺（如压型、滤胶、混炼、造粒等）其作用与结构也不同对压型挤出机的机头，其主要作用是：使胶料由螺旋运动变为直线运动,使机筒内的胶料在挤出前产生必要的挤出压力,以保证挤出半制品密实,使胶料进一步塑化均匀,使挤出半制品成型.7.机头的类型及用途 机头的类型：1)按机头的结构分为有芯型机头和无芯型机头2)按与螺杆的相对位置分为直向机头、直角机头和斜角机头3)按机头用途不同分为内胎机头、胎面机头、电缆机头等4)按机头内胶料压力大小分为低压机头、中压机头、高压机头7.机头的类型及用途 类型:Ⅰ按机头的结构分为有芯型机头和无芯型机头Ⅱ按与螺杆的相对位置分为直向机头、直角机头和斜角机头Ⅲ按机头用途不同分为内胎机头、胎面机头、电缆机头等Ⅳ按机头内胶料压力大小分为低压机头(4.0MPa)、中压机头(4.0~10MPa)、高压机头（10MPa）机头的用