机修钳工企业生产实践 教学课件 作者 刘洪 模块五 设备的安装与调试.pptVIP

课题二　设备安装技能训练 3)自动控制装置应先进行手动试验，然后再进行自动试验。4)对于液压传动系统，应先检查其是否漏油、漏气，一切均调整正常后，才能进行液压传动试验。4.桥式起重机怎样安装？(1)起重机梁检查放线　在轨道安装前，对起重机梁进行仔细检查的同时即可放出起重机梁的基准线(一般轨道的安装基准线就是车梁的基准线)。(2)轨道安装1)弹性垫板轨道安装时，先在起重机梁上铺设弹性垫板，且应铺在起重机所弹出的中心线上。2)安装轨道弹性垫板铺好后，可将轨道安放在上面，并用鱼尾板将轨道连成一体。 课题二　设备安装技能训练 图5-23　轨道固定与焊接1—混凝土垫层　2—焊接位置　3—压板4—螺栓　5—弹性垫圈　6—弹性垫板 课题二　设备安装技能训练 3)轨道固定与焊接：如图5-23所示，根据轨道找正中心线。4)测量检查：当轨道安装找正后，要用经纬低度、水准仪、钢卷尺和弹簧秤等检测工具按安装技术质量要求进行测量检查。(3)轨道安装质量技术要求1)轨道实际中心线对吊车梁中心线的位置偏差不大于8mm，轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不大于3mm。2)轨道的纵向水平度不大于1/1500mm，在每根柱子处测量轨道全行程上最高点与最低点之差不大于10mm。3)同跨两平行轨道的标高相对差在柱子处不大于10mm，其他处不大于15mm。4)轨距偏差不超过5mm。 课题二　设备安装技能训练 5)轨道接头用对接焊时，焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量要求。6)弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。7)轨道上的车挡应在吊装起重机前装妥，同一跨端的两车挡与起重机缓冲器均应接触。(4)起重机车体组装1)铺设临时大车轨道：起重机车体组装时应铺设临时大车轨道,铺设高度按起重机大梁高度确定，一般车大梁下底面离地面300～400mm。2)吊放起重机大梁：将行车大梁吊放到已找好水平及轴距的临时轨道上。 课题二　设备安装技能训练 3)连接端梁：连接端梁时应调平连接处的钢板，校对连接螺栓孔(不得轻易修整螺栓孔)，穿上并拧紧螺栓，测量大车的对角线，两条对角线的长度差不大于5mm；同时测量大、小车相对两轮中心距以及大车上的小车轨距等。(5)起重机整体吊装上位(6)试运转1)试运转前的准备：切断全部电源，检查所有连接部位是否紧固；钢丝绳绳端必须固定牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕应正确无误；电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线应正确；转动各机构的制动轮，使最后一根轴(如车轮轴、卷筒轴等)旋转一周不应有卡住现象。 课题二　设备安装技能训练 2)无负荷试运转：分别开动起重机各机构进行空负荷试运行，同时检查运行情况和安全装置；对于起升机构，应将吊钩下降到最低位置，并检查运行情况和安全装置，此时卷筒上的钢丝绳圈数应不少于5圈。 图5-24　桥式起重机静负荷试运转示意图 课题二　设备安装技能训练 3)静负荷试运转：先将小车开到中间，在大梁中心挂上线坠，线坠边上立一标尺，如图5-24所示；用主钩吊起额定负荷，离地面1m并停止10min；然后从标尺上读出大梁的挠度值，应不大于L／700(L为主梁跨度)；接着再起升1.25倍的额定负荷，按上述方法进行；卸去负荷，将小车开到跨端处，检查桥梁的永久变形，反复三次后，测量主梁的实际拱度，应大于跨度的0.8／1000。4)动负荷试运转：在1.1倍额定负荷下同时起动起升与运行机构反复运转，累计起动试验时间不应小于15min，各机构动作应灵敏、平稳、可靠，性能应满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的作用应可靠、准确。 课题一　设备安装必备的专业知识 5Z20.tif 课题一　设备安装必备的专业知识 图5-20　用小螺栓千斤顶调整1—钢珠　2—旋转孔 课题一　设备安装必备的专业知识 图5-21　用油压千斤顶调整1—设备　2—Z形弯板　3—千斤顶 22.何谓初平？初平的目的是什么？ 课题一　设备安装必备的专业知识 23.初平前的准备工作有哪些？2)垫铁的中心线要垂直于设备底座的边缘，垫铁外露的长度要符合要求。3)垫铁放好后还要检查有无松动，如有松动应换上一块较厚的平垫铁。4)对设备的被测表面进行局部擦洗，以便于放置水平仪。24.对初平设备的被测基准有何要求？主要包括哪些？1)设备底座的上平面，如摇臂钻床底座的工作面。2)设备的工作台面，如立式车床、立式钻床、铣床、刨床、插齿机、滚齿机、螺纹磨床的工作台面。3)设备的导轨面，如卧式车床床身的导轨面。4)夹具或工件的支承面，如组合机床上夹具或工件的定位基准面。 课题一　设备安装必备的专业知识 25.设备初平的要点是什么？1)如果设备水平度相差太大，可将低一侧的平垫铁换一块较厚的；若是可调垫铁，可在垫铁底部加一块钢板。2)如果水平度相差不大，可