机械制造装备设计 第3版 教学课件 作者 关慧贞 冯辛安 主编 第6章物流系统设计.pptxVIP

第六章 物流系统设计第一节 概述第二节 机床上下料装置设计第三节 机床间工件传送装置的设计第四节 自动化仓库设计第五节 工厂物流系统的总体设计6.1 概述 一、 物流系统设计的意义 二、现代物流系统的特点、基本构成 及功能三、物流系统设计应满足的要求 6.1.1物流系统设计的意义物流：从原材料和毛坯进厂，经过储存、加工、装配、检验、包装，直至成品和废料出厂，在仓库、车间、工序之间流转、移动和储存的全部过程。向生产组织和管理要效益：合理进行物流系统的设计可以在不增加或少增加投资的条件下，取得明显的技术经济效益。 6.1.1物流系统设计的意义 现代物流，供应链阶段 现代物流是在传统物流的基础上，运用先进的计算机电子技术和先进的网络信息技术，以及诸如供应链管理等先进的管理方法，综合组织物流中的各环节，把制造、运输和销售等环节统一起来管理，使物流资源得到最有效的利用，以平衡物流的服务优势和服务成本，以期使用户得到最大的满足。现代物流发展历程如图1-1所示。非主管业务外包物流管理外包现 代 物 流物流功能外包战 争 后 勤市 场 发 展第四方物 流供 应 物 流流通领域物流第三方物 流企 业 生 产仓 储 运 输第二方物流、区域经济、社会物流工厂设计、物料搬运企业（内部）物流、第一方物流现代物流发展历程物流的发展与定义（续） 物流的发展与定义 2001年8月1日，国家标准《物流术语》正式实施。在国家标准《物流术语》中，物流(Logistics)被定义为“物品从供应地向接收地的实体流动过程，并根据实际需要，将运输、储存、装卸、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。” 机械制造系统的物流系统及其功用这里的物流是指物料的流动过程。物流按其物料性质不同分为，工件流、刀具流和配套流三种。工件流分为原材料、半成品、成品构成；刀具流由刀具、夹具构成；配套流主要由托盘、辅料装置、备件等构成。物流的功能主要是存储、输送、装卸、管理等功能。（1）存储功能在制造系统中，有许多工件处于等待状态，即不处在加工和处理状态，这些工件需要存储和缓存。（2）输送功能完成上件在各工位之间的传输，满足工件加工工艺过程和处理顺序的要求。（3）装卸功能实现加工设备及辅助设备上下料的白动化，以提高劳动生产率。（4）管理功能物料在输送过程中足不断变化的，因此需对物料进行有效的识别和管理。物流系统的组成及分类 物流供输系统的组成及分类如图所示。(1)单机自动供料装置 完成单机自动上下料任务，由储料器、隔料器、上料器、输料槽、定向定位装置等组成。(2)自动线输送系统 完成自动线上物料输送任务，由各种连续输送机、通用悬挂小车、有轨导向小车及随行夹具返回装置等组成。(3)FMS物流系统 完成FMS物料的传输，由自动导向小车、积放式悬挂小车、积放式有轨导向小车、搬运机器人、自动化仓库等组成。物流系统应满足的要求（1）应实现可靠、无损伤和快速地物料流动；（2)应具有一定的柔性，即灵活性、可变性和可重组性；（3)实现“零库存”生产目标；（4）采用有效的计算机管理，提高物流系统的效率，减少建设投资。 6.1.2现代物流系统的特点、基本构成及功能（一）现代物流系统的主要特点 物流系统担任运输、储存、装卸物料等任务。 （1）采用现代化的物流装备 （2）计算机管理 （3）系统化与集成化（二）现代物流系统的基本构成 （1）管理层——有较高的智能 （2）控制层——有较好的实时性 （3）执行层——有较高的可靠性 6.1.2现代物流系统的特点、基本构成及功能（三）现代物流系统的功能 （1）原材料和毛坯、外购件、在制品、产品、工 艺装备的储存及搬运——存放有序，存取容易， 自动化 ； （2）设备的上下料——自动化； （3）工序间在制品储存——有序、合理 ； （4）工位间工件搬运——及时、迅速 ； （5）物流装置调度、控制——可变化、可优化 ； （6）物流监测、判别——反应敏捷。 6.1.3物流系统设计应满足的要求（一）应可靠地、无损伤地、快速实现物料流动；（二）具有一定的柔性； （三）尽量缩短装卸工件的辅助时间及工序间流动路线；（四）尽量减少在制品积压；（五）合理的物料（毛坯、在制品、产品）储存量。6.2机床上下料装置设计 一、机床上下料装置的设计原则二、料仓式上料装置三、料斗式上料装置四、上下料机械手 6.2.1机床上下料的设计原则机床的上下料是指将毛坯送到正确的加工位置及将加工好的工件从机床上取下的过程。按自动化程度：人工上下料装置（单件小批生产或 大型的或外形复杂的工件） 自动上下料装置（大批大量生产，如 料仓式、料斗式、上下料机械手或机 器人等）（1）上下料时间要符合生产节拍的要求；（2）上下料工作平稳，尽量减少冲击，避免使工件产 生变形或损坏；（3）上下料装置结