机械制造基础 第2版 教学课件 作者 谭雪松 漆向军 第11章 机械零件的生产过程.ppt

11.1 生产过程的基础知识 11.1.1 机械加工工艺过程 1．工序 工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。 一名或一组工人在一个工作地点或一台机床上对一个或同时对几个工件连续完成的工艺过程称为工序。其划分依据是工作地点是否变化和工作过程是否连续。 2．安装 在机械加工工序中，使工件在机床上或在夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程，称为装夹。 有时，工件在机床上需经过多次装夹才能完成一个工序的工作内容。安装是指工件经过一次装夹后所完成的那部分工序内容。 3．工位 采用转位（或移位）夹具、回转工作台或在多轴机床上加工时，工件在机床上一次装夹后，要经过若干个位置依次进行加工，工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。 4．工步 工步是指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序内容。 按照此定义，带回转刀架的机床（如转塔车床）或带自动换刀装置的机床（如加工中心），当更换不同刀具时，即使加工表面不变，也属不同工步。 5．走刀 每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。 11.1.2 零件的生产类型 1．生产纲领 生产纲领指计划期内生产零件的数量，对生产组织形式和零件加工过程有重要影响，决定了各个工序所需专业化和自动化的程度以及生产过程中所选用的工艺方法和工艺装备。 生产纲领可以按照下式计算 N=Qn（1+a）（1+b） 式中：N—零件的年生产量，件/年； ? ??? Q—产品的年产量，台/年； ? ???? n—每台产品中该零件数量，件/台； ? ??? ?a—备品率，%； ? ??? ?b—废品率，%； 2．生产类型 11.1.3 机械加工工艺规程的制定 1．机械加工工艺规程的设计原则 （1）编制工艺规程应以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为 前提。 （2）在保证加工质量的基础上，应使工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。 （3）应充分考虑和利用现有的生产条件，尽可能做到均衡生产。 （4）尽量减轻工人的劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明的劳动条件。 （5）积极采用先进技术和工艺，力争减少材料和能源消耗，并应符合环境保护要求。 2．制定机械加工工艺规程所需的原始资料 （1）产品的全套装配图及零件图。 （2）产品的验收质量标准。 （3）产品的生产纲领及生产类型。 （4）零件毛坯图及毛坯生产情况。 （5）本厂（车间）的生产条件。 （6）各种有关手册、标准等技术资料。 3．加工工艺规程的设计步骤 （1）分析零件工作图和产品装配图。阅读零件工作图和产品装配图，以了解产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置、功用及其主要的技术要求。 （2）工艺审查。主要审查零件图上的视图、尺寸和技术要求是否完整、正确；分析各项技术要求制定的依据，找出其中的主要技术要求和关键技术问题，以便在设计工艺规程时采取措施予以保证。 （3）确定毛坯的种类及其制造方法。常用的机械零件的毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件、粉末冶金件以及成型轧制件等。零件的毛坯种类有的已在图纸上明确，如焊接件。有的随着零件材料的选定而确定，如选用铸铁、铸钢、青铜及铸铝等，此时毛坯必为铸件。 （4）拟定机械加工工艺路线。这是机械加工工艺规程设计的核心部分，其主要内容有选择定位基准，确定加工方法，安排加工顺序以及安排热处理、检验及其他工序等。 （5）确定各工序所需的机床和工艺装备。工艺装备包括夹具、刀具、量具及辅具等。机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。 （6）确定切削用量。查阅有关资料确定切削用量。 （7）确定各工序工时定额。根据计算获得的数据确定各个工序的时间分配。 （8）评价工艺路线。对所制订的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多种工艺方案进行比较，采用优化的方法确定出最优的工艺方案。 11.2 零件的工艺性分析 11.2.1 审查零件图 1．对零件图的基本要求 （1）完整表达零件结构和形状的视图、剖视图以及断面图等。 （2）表达零件大小和位置的定形尺寸、定位尺寸。 （3）合理的精度标注以及技术要求。 （4）零件材料的牌号、热处理和表面处理规范以及检验要求等。 2．零件图的审查内容 （1）明确零件的用途。 （2）了解零件在机器中的装配位置和装配方法。 （3）审查零件图上的视图、尺寸、公差、表面结构以及技术要求等标注是否齐全，标注是否合理和准确。 （4）分析零件图上标注的加工质量指标是否合理。 （5）分析零件的选材是否恰当。 3．零件图上合理标注 （1）图样上的