机械制造基础 第2版 教学课件 作者 谭雪松 漆向军 第7章 普通切削机床及其应用.ppt

7.1金属切削机床的分类、型号及其组成 7.1.1 机床的分类 7.1.2 机床的型号 1．机床型号的内容 2．机床的类别代号 3．机床的特性代号 4．机床的组别和型别代号 每一类机床分为若干组，每组又分为若干型。用两位数字作为组别和型别代号，位于类别和特性代号之后，第1位数字表示组别，第2位数字表示型别。 5．机床主参数 表示机床规格和加工能力的主要参数，用两位十进制数并以折算值表示。例如，车床的主参数是工件的最大回转直径数除10，即为主参数值。有时候，型号中除主参数外还需表明第2主参数（亦用折算值），以“×”号分开。 7.1.3 机床的组成 1．动力源 动力源为机床提供动力（功率）和运动的驱动部分，如各种交流电动机、直流电动机和液压传动系统的液压泵和液压电动机等 。 2．传动系统 传动系统包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统，如变速箱、进给箱等部件，有些机床主轴组件与变速箱合在一起成为主轴箱 3．支撑件 支撑件用于安装和支撑其他固定的或运动的部件，承受其重力和切削力，如床身、底座、立柱等。支承件是机床的基础构件，亦称为机床大件或基础件 。 4．工作部件 5．控制系统 6．其他系统 7.2 车床和车削加工 7.2.1 车床的特点和分类 1．卧式车床的应用范围和加工特点 其主轴水平布置，适用于加工各种轴类、套筒类和盘类零件上的内外圆柱面、圆锥面及成形回转表面，还可以加工各种螺纹以及钻孔和滚花等操作 。 2．卧式车床的结构组成 7.2.2 车刀 7.2.3 车床夹具 1．三爪卡盘 三爪卡盘工作时3个卡爪联动，同时做向心或离心移动把工件夹紧或松开，实现自动定心和夹紧。三爪卡盘装夹方便，但定心精度不高，适用于普通车床。 2．四爪卡盘 四爪卡盘具有4个对称分布的卡爪，每一个卡爪均可以独立移动。可根据工件的大小、形状调节各卡爪的位置。 3．顶尖 顶尖是装夹在主轴锥孔和尾座套筒内的附件。对于较长的工件（如长轴、丝杆等）或同轴度要求比较高且需要调头加工的轴类工件，需用两顶尖装夹工件 。 7.2.4 车削加工的应用 1．车床选择原则 （1）单件或小批量生产各种轴、套和盘类零件时，选用通用性较强的卧式车床。 （2）加工直径大而长度较短的重型零件可选用立式车床。 （3）大批量生产外形复杂且具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件可选用转塔车床。 （4）大批量生产形状不复杂的小型零件（如螺钉和螺母等）可选用半自动或自动车床。 （5）加工形状复杂且精度较高的轴类零件可选用数控车床。 2．车削方式 （1）荒车。自由锻件和大型铸件的毛坯加工余量很大，为了减少毛坯外圆的形状误差和位置偏差，使后续工序加工余量均匀，使用荒车去除外表面的氧化皮，一般切除余量为单面1～3mm。 （2）粗车。中小型锻、铸件毛坯一般直接进行粗车。粗车主要切去毛坯大部分余量（一般车出阶梯轮廓），在工艺系统刚度容许的情况下，应选用较大的切削用量，以提高生产效率。 （3）半精车。一般作为中等精度表面的最终加工工序，也可作为磨削和其他加工工序的预加工。对于精度较高的毛坯，可不经粗车，直接半精车。 （4）精车。外圆表面加工的最终加工工序和光整加工前的预加工。 （5）精细车。高精度、细粗糙度表面的最终加工工序。适用于有色金属零件的外圆表面加工。由于有色金属不宜磨削，所以可采用精细车代替磨削加工。 7.3 铣床和铣削加工 7.3.1 铣床 1．卧式万能铣床 2．立式铣床 3．龙门铣床 7.3.2 铣刀 1．带孔铣刀的安装 2．带柄铣刀的安装 7.3.3 铣床夹具 1．机用平口虎钳 2．压板 7.3.4 铣削的应用 7.4 钻床和钻削加工 7.4.1 钻床 1．台式钻床 2．立式钻床 3．摇臂钻床 7.4.2 钻头 1．麻花钻的组成 2．麻花钻刀刃的特点 麻花钻的切削部分由两个刀瓣组成，每个刀瓣相当于一把车刀。 麻花钻有两条对称的主切削刃，两主切削刃中间由横刃相连。 两个主切削刃在与其平行的平面上投影的夹角称为顶角，通常为118°±2°。 7.5 磨床和磨削加工 7.5.1 磨削原理及应用 1．磨削加工原理 ? 第1阶段：磨粒从工件表面滑擦而过，只有弹性变形而无切屑形成。 ? 第2阶段：磨粒切入工件表面，刻划出沟痕并形成隆起。 ? 第3阶段：切削层厚度增大到某一临界值时，切下切屑。 2．磨削的应用 7.5.2 磨床 7.5.3 砂轮 砂轮是由一定比例的硬度很高的粒状磨料和结合剂压制烧结而成的多孔物体，其性能主要取决于砂轮的磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等因素。 砂轮的磨料应具有很高的硬度、耐热性，适当的韧度、强度及边刃。常用磨