道路建筑材料 第2版 教学课件 作者 蒋玲 第二章 石灰和水泥答案.docVIP

第二章 石灰和水泥答案 2-1 900℃ 答：石灰煅烧的化学反应式：CaCO3 CaO+CO2↑ 石灰消化的化学反应式：CaO+H2O Ca（OH）2+64.9kj/mol 石灰硬化包括干燥硬化： Ca（OH）2+nH2O Ca（OH）2 .nH2O 和碳化硬化： Ca（OH）2+CO2 CaCO3+H2O 石灰的强度主要来源于Ca（OH）2的碳化形成CaCO3和Ca（OH）2的晶化。 2-2 答：石灰中产生粘结性的有效成分是活性氧化钙和氧化镁。它们的含量是评价石灰质量的主要指标，其含量愈多，活性愈高，质量也愈好。 2-3 答：硅酸盐水泥熟料主要由四种矿物组成： 1、硅酸三钙（C3S）2、硅酸二钙（C2S）3、铝酸三钙（C3A）4、铁铝酸四钙（C4AF）； 硅酸三钙（C3S）水化较快，早期强度高，且强度增长快，水化凝结时间正常，水化热较高。 硅酸二钙（C2S）水化较慢，早期强度较低，后期强度较高，水化热小，且耐化学腐蚀性和耐干缩性较好； 铝酸三钙（C3A）水化迅速，水化热高，凝结、易使水泥速凝，早期强度较高； 铁铝酸四钙（C4AF）强度类似C3A，抗冲击性能和硫酸盐性能较好，水化热较C3A低，强度较低，但对水泥抗折强度起重要作用； 2-4 答：常用水泥的主要技术要求：1、细度2、标准稠度用水量3、凝结时间4、体积安定性5、强度6、碱含量 在常用水泥的主要技术指标：细度、初凝时间、终凝时间、安定性、氧化镁、三氧化硫中，国家标准规定：凡氧化镁含量、三氧化硫含量、安定性（指f-CaO）、初凝时间中任一项不符合要求，国家标准还规定时，均为废品。其它要求任一项不符合标准规定时为不合格品； 2-5 答：初凝时间是从水泥加水开始到水泥浆开始失去塑性的时间；终凝时间是从水泥加水到水泥浆完全失去塑性的时间。水泥的凝结时间对水泥混凝土的施工有重要意义，初凝时间太短，将影响混凝土拌和料的运输和浇筑；终凝时间过长，则影响混凝土工程的施工进度。 2-6 答：如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化，会使水泥混凝土构筑物产生膨胀性裂缝，降低工程质量，甚至引起严重事故，此即体积安定性不良。现行国家标准评价安定性的方法有试饼法和雷氏夹法。 2-7 答：水泥主要用于拌制混凝土和砂浆，很少以净浆形式使用，故测定水泥强度（标号）时测定水泥胶砂的强度。水泥强度（标号）除了与水泥本身的性质（熟料矿物成分、细度等）有关外，还与水灰比、试件制作方法、养护条件和时间等有关。 2-8 答：JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》规定，采用软练胶砂法测定水泥强度。为提高水泥早期强度，我国现行标准将水泥分为普通型和早强型（或称R型）两个标号。在供应条件允许时，应尽量优先选用早强型水泥，以缩短混凝土养护时间，提早通车。 2-9 答：为了改善硅酸盐水泥的某些性能，同时达到增加产量和降低成本的目的，在硅酸盐水泥熟料中掺入适量的粒化高炉矿渣、粉煤灰、石灰石、粘土等材料，称为水泥混合材料。掺加混合材料的硅酸盐水泥一般表现为水化热低，早期强度低、后期强度高，抗冻性差，抗软水及硫酸盐腐蚀的能力强，适宜于湿热养护等特征。 2-10 答：六大常用水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 六种常用水泥的组成见下表； 水泥品种 水泥组成 熟料 石膏 混合材料 Ⅰ型硅酸盐水泥 硅酸盐水泥熟料95%-98% 天然石膏或工业副产石膏适量（控制SO3含量小于3.5%） 不掺 Ⅱ型硅酸盐水泥 硅酸盐水泥熟料90%-97% 掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料 普通硅酸盐水泥 硅酸盐水泥熟料80%-92% 按质量比掺6%-15%混合材料。掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料代替，非活性混合材料不得超过水泥质量的10% 矿渣硅酸盐水泥 硅酸盐水泥熟料25%-78% 天然石膏或工业副产石膏适量（控制SO3含量小于4.0%） 粒化高炉矿渣掺量按质量比为20%-70%，允许用石灰石、窑灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣，代替数量不得超过水泥质量的8%，替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20% 火山灰硅酸盐水泥 硅酸盐水泥熟料45%-78% 天然石膏或工业副产石膏适量（控制SO3含量小于3.5%） 火山灰质混合材料掺加量按质量百分比计为20%-50% 粉煤灰硅酸盐水泥 硅酸盐水泥熟料55%-78% 粉煤灰掺量按质量百分比计为20%-40% 复合硅酸盐水泥 硅酸盐水泥熟料45%-83% 掺两种或两种以上混合材料，总掺量按质量百分比为15%