钻孔技术方案.docVIP

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目录 目录 1 一、 桩孔的形成 2 1.1施工准备 2 1.1.1场地准备 2 1.1.2技术准备 2 1.1.3材料准备 3 1.1.4人员准备 3 1.1.5准备机具 3 1.2测量放线、定桩位 4 1.3人工探孔施工 4 1.4钻孔 7 1.4.1制做泥浆以及泥浆处理 7 1.4.2钻进、掏渣、清孔 8 1.4.3成孔检查、钻机移位 9 2.1钢筋笼的制作 9 2.2钢筋笼的安装 11 三、浇筑混凝土 11 3.1混凝土灌注 11 桩孔的形成 1.1施工准备 1.1.1场地准备 1、现场施工场地面已清理干净,人工挖孔桩点位已由测量组现场放样确定。 2、人、机、料齐备。 2、经测量放线、桩基的轴线和水准基点桩复核完毕。 3、施工前并召开施工方案交底会,将施工方案和技术交底交给工区和班组。 图1 盖挖围护桩平面布置图1、桩芯砼采用商品砼,护壁砼采用现场自拌砼。施工前做好砼原材料及试验,合格后投入使用。 2、Φ10钢筋均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告。 表2 机具计划表 项 机具 计划量 1 电焊机 2台 2 风镐 2把/孔(组) 3 三轮车 2台 4 铁锹 2把/孔(组) 5 双轮推车 1个/孔(组) 6 手摇提升支架 1个/孔(组) 7 提土桶 1个/孔(组) 1.2测量放线、定桩位 依据测量控制线、点和基础平面布置图,测定桩位轴线和高程基准许点。确定好桩位中心,以中点为圆心,桩孔开孔直径为设计桩径+10—30cm,加护壁厚度200mm为半径画出圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。 开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。开挖深度根据土层情况适当调整,砂卵层进尺不大于0.5m,较稳定的粘土层进尺不大于1.0m。第一节探孔开挖深度为地面下70cm。 开挖完成后及时施做挡水圈,挡水圈高度不小于20cm。校核孔径和垂直度根据孔边埋设的十字护桩,采用吊线锤方法检查孔位、孔径及垂直度。每节开挖及拆模后必须进行检查校核。孔位中心偏差不得大于10mm,孔径误差不大于3cm。 、护壁钢筋、模板 环向钢筋φ10@200mm;竖向勾筋20根φ10@180mm。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板为定型弧型钢模。护壁厚度上口200mm,下口100 mm,高度1000 mm。见图4 图护壁配筋示意图 为防止护壁在钻孔过程中下坠,井圈采取加强措施。井圈钢筋绑扎形式如图 所示。 图护壁井圈钢筋构造示意图支护壁模板,为了砼入模方便,护壁形式采用上小下大的喇叭错台状护壁,护壁厚度最厚处cm,最薄处10cm。具体形式如图。 4、架设起吊设备为方便后继探孔出碴土作业,在第二节探孔开挖前在井口架设出碴土的提升设备,提升设备采用辘轳,安装辘轳时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以作为挖土时粗略控制桩中心线用,架设时支架应安装牢固防倾覆。、浇筑第一节护壁混凝土:桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑,人工捣实,混凝土强度为C20,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。护壁混凝土用小型振动机或用插棒振捣,防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。当护壁混凝土达到一定强度后,便可拆模。 、检查桩位(中心)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 、在第一节护壁底,进行第二节人工挖土,每节挖土深度为0.9m,下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于50mm,开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,并应拴好安全带。 、拆除第一节支护第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。配备垫块进行调整。模板上口留出高度不小于50mm的混凝土接口,接口处应捣固密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。 、逐层往下循环作业,浇筑护壁。开挖至规定高度,焊接环形钢筋,浇筑护壁。 1、检查验收 成孔以后必须对桩身直径、桩位中线、井壁垂直、护壁厚度进行全面测定。做好施工记录,办理隐蔽验收手续。人工挖孔桩质量检验标准见表3、4。 表3 人工挖孔桩质量检验标准表 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值(mm) 主控项目 1 桩位 50 2 桩体质量检查 设计及规范要求 3 混凝土强度 设计及规范要求 4 桩体承载力 设计及规范要求 一般项目 1 垂直度 0.5%桩长 2 桩径 +50mm 3 混凝土充盈系数 大于1

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