机械工程综合实训 教学课件 作者 孙庆群主编 第8章.pptVIP

机械制造实训 8.1.3 设计工艺规程的内容及步骤 1）铸件的尺寸公差与加工余量 表8-5 各加工表面的总余量 （单位： mm） 底面，双侧加工(取下行数据) 顶面降一级，双侧加工 侧面，单侧加工(取上行数据) 侧面单侧加工 孔降一级，双侧加工 4 5 5 4 3 G H G G H 168 168 168 106 80 R面 Q面 N面 凸台面 2×φ80 mm孔 说 明 加工余量数值 加工余量等级 基本尺寸 加工表面 4 4 2.8 3.6 3.2 168 177 51 110 φ74 — 4+5 5 4 3+3 168 168 46 100+6 φ80 N面轮廓尺寸 N面轮廓尺寸 N面距φ80mm孔中心尺寸 凸台面距φ80mm孔中心尺寸 2×φ80mm孔 公差CT 毛坯尺寸 总余量 零件尺寸 主要面尺寸 表8-6 铸件主要尺寸公差 （单位：mm） ◆锻件—零件综合图 8.2.4 工艺规程设计 ◆定位基准的选择 （1）精基准的选择:犁刀变速齿轮箱体的N面和2×φ10F9孔既是装配基准，又是设计基准，用它们做精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现箱体零件“一面两孔”的典型定位方式； 其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。 ◆两种定位夹紧方案 方案一：用一个浮动圆锥销插入φ80mm毛坯孔中限制两个自由度；用三个支承钉支承在与Q面相距32mm并平行于Q面的毛坯面上，限制三个自由度； （2）粗基准的选择:考虑到以下几点要求，选择箱体零件的重要孔（2×φ80mm孔）的毛坯孔与箱体内壁做粗基准。 1）使重要孔的加工余量尽量均匀。 2）装入箱内的旋转零件（如齿轮、轴套等）与箱体内壁有足够的间隙。 3）能保证定位准确，夹紧可靠。 方案二：用一根两头带锥形的心棒插入2×φ80mm毛坯孔中并夹紧，粗加工N面时，将心棒置于两头的V形架上限制四个自由度，再以N面本身找正限制一个自由度。这种方案虽要安装一根心棒，但由于下一道工序（钻扩铰2×φ10F9孔）还要用这根心棒定位，即将心棒置于两头的U形槽中限制两个自由度，故本道工序可不用将心棒卸下，而且这一“随行心棒”比上述随行夹具简单得多。又因随行工位少，准备心棒数量少，因而该方案是可行的。 · 再以N面本身找正限制一个自由度。这种方案适合于大批量生产类型中，在加工N面及其面上各孔和凸台面及其各孔的自动线上采用随行夹具时用。 ◆制定工艺路线 铸造 时效 涂装 粗车N面 钻扩铰2×φ10F9孔，孔口倒角为1×45o 粗铣凸台面 粗铣R面及Q面 粗镗2×φ80mm孔，孔口倒角为1×45o 钻φ20mm孔 精铣N面 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50 工 序 内 容 工序号 精铰2×φ10F9孔 精铣R面及Q面 精镗2×φ80H7孔 扩、铰Sφ30H9球形孔，钻4—M6螺纹底孔，孔口倒角为1×45o，攻螺纹4—M6 钻4×φ13mm孔 锪平面4×φ22mm 钻8—M12螺纹底孔，孔口倒角为1×45o，钻、铰2×φ8N8孔，孔口倒角为1×45o， 攻螺纹8—M12 检验 入库 55 60 65 70 75 80 85 90 95 工 序 内 容 工序号 ◆修改后的加工工艺路线 消除内应力 防止生锈 先加工基准面 留精扩铰余量 先加工面 后加工孔粗加工结束 精加工开始 提高工艺基准精度 先加工面 铸造 时效 涂底漆 粗铣N面 钻、扩、铰2×φ10F9孔至2×φ9F9，孔口倒角为1×45o，钻孔4×φ13 粗铣R面及Q面 铣凸台面 粗镗2×φ80mm孔，孔口倒角为1×45o 精铣N面 精铰2×φ10F9孔至2×φ10F7 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50 简要说明 工 序 内 容 序号 后加工孔 次要表面在后面加工 工序分散，平衡节拍 精铣R面及Q面 精镗2×φ80H7孔 钻φ20mm孔，扩、铰Sφ30H9球形孔，钻4—M6螺纹底孔φ5mm，孔口倒角为1×45o，攻螺纹4—M6—6H 锪平面4×φ22mm 钻8—M12螺纹底孔φ10.2mm，孔口倒角为 1×45o，钻、铰 2×φ8N8孔，孔口倒角为1×45o 攻螺纹8—M12—6H 检验 入库 55 60 65 70 75 80 85 90 简要说明 工 序 内 容 序号 ◆选择加工设备及工艺装备 （1）粗