机械工程综合实训 教学课件 作者 孙庆群主编 第10章.pptVIP

2．构思结构方案 （6）根据组装与调整测量方便选用元件 需要组装、加工若干个圆周均布孔夹具，夹具底座则选用中心有精度孔的圆基础板，或有垂直T形槽的元件，便于组装精度孔，使组装与调整都比较方便。对需要进行纵向、横向调整的结构，如钻模板位置的调整，应选用纵向、横向能分别固定的元件。 2）元件间的配合间隙要适当 ①元件间的配合是按间隙配合设计的，但键的设计却不同，为了提高定位精度，防止磨损后间隙过大，因此按过渡配合设计。键与键槽配合时，可能产生过盈，在组装时要选配，应尽量避免过盈配合，否则会损坏元件。②开槽钻模板在导向支承上组装时，当导向支承固定后，开槽钻模板有时装不进去，原因是所选的钻模板带12mm键槽，它与螺栓之间的间隙太小，当螺栓稍偏斜就发生了碰撞。 3）组装中要注意元件的薄弱环节 10.1.4 组合夹具的调整 1．调整依据 夹具的调整，根据工件的定位面至加工面的尺寸要求，对单向公差的尺寸，应改为对称公差，如mm应改为（32.1±0.1）mm，mm改为（27.9±0.1）mm等。一般调整精度为工件公差的1/5~1/3，通过定位基准面或通过测量计算设立辅助基准后进行。对于复杂的结构，应预先绘出调整草图，以使调整有次序的进行。 2．调整方法 （1）铜棒敲击调整 用铜棒轻轻敲击支承件的左右位置。调整后固定支承，然后再调整钻模板的前后位置 （2）螺栓顶调整 如图所示，钻模板在支承上用十字键固定，支承在基础板T形槽方向可以移动。根据工件的尺寸要求，调整支承的位置。在基础板侧面固定平压板，用螺钉往前顶，达到所要求的位置后固紧。 （3）千斤顶调整 如图所示，利用一个螺栓紧固的三块立式钻模板，调整比较困难，在调整某一块时，另一块也跟着移动。采用千斤顶分别顶着进行调整，就容易调整。 3．调整中注意事项1）调整时，被调元件的紧固力要适当，过紧或过松都会影响调整精度与速度。2）调整时不得用铁锤重击元件各部，而要用铜棒，特别是易损部分。3）调整力不得传到量具上，以免损坏量具或变动指示表的原始指示值。4）在工件斜面上钻孔的钻模板位置，根据斜面角度大小、钻套距离加工面高低、工件的材料等，应使钻套引导孔中心向上方偏离理论中心位置一个，一般为0.05～0.2mm，使被加工孔获得理想的尺寸 10.1.5 提高组装精度的方法 组合夹具元件制造精度为6~7级，组装时如经过仔细选件与调整，可以组装出比元件精度更高的组合夹具。 2）成对使用的元件都应对它们的高度、宽度进行选配，使其一致。例如用两块基础板组装角度结构时，应使它们的宽度选择一致。需加宽、加长基础板时，应选择宽度、厚度一致的基础板进行组装。当元件本身误差选配不能满足要求时，可以采取垫合适的铜片或纸片来调整误差。3）组装分度回转夹具时，应检查圆盘的端面跳动量，在跳动量超过要求时，应变换组装方向，仍不能达到要求时，应更换圆盘，直至端面跳动量满足要求为止 2．减少组成元件，压缩积累误差组合夹具由许多元件组合而成，它的组装精度与其数量有关，选用元件数量越多，组装后夹具的误差就越大.因此应减少组装元件的数量，减少尺寸链，以压缩积累误差。3．采用合理的结构形式1）采用过定位的方法，加强稳定性来提高组装精度。2）缩小比例，用大分度盘加工小工件的方法。分度盘本身精度是固定的，即孔的额定位置在本分度盘中是恒定的。当采用大分度盘来加工小工件时，如工件孔的额定误差为分度盘误差的1/2。 3）合理组装夹具结构。应尽量采用“自身压紧”的结构，即从某元件上伸出螺栓，夹紧力和支撑力都作用在该元件上。应尽量避免采用从外部加力顶、夹定位元件的结构 4）要求同心度较高的两孔工件，或工件两孔距离较远，应尽可能用前后引导或上下引导的方法，以增加刀具导向的准确性，提高工件的加工精度 不能采用上下引导的工件，也可以用两块钻模板组装在一起，以增加刀具的引导长度，提高刀具对刀的准确性来提高工件加工精度 10.2 组合夹具组装检验和测量 2)检验夹具夹紧结构是否合理，是否与切削力相适应。夹紧时定位结构是否会引起变形，工件受力是否会变形与压伤。3)根据各工种的特点检验夹具的结构刚度。铣、刨夹具主要应注意加工时所受的切削力与冲击力，夹具结构在受力时会不会变动或移动。钻床夹具的钻模板是影响工件加工精度的重要部位，应分析其刚性，不要使钻模板伸得太长，以免切削受力时振动，影响加工精度，必要时可以从结构上考虑加强刚度措施。 分为以下两大类 4）机械式量仪,如百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表、内径百分表等。(3)辅助测量工具 辅助测量工具是为夹具与量具作基准，或固定量具，如平台、方箱、弯板、正弦规，量块支架、磁性表架、90°角尺、圆柱角尺、垂直度测量器等。(4)测量元件 在一些较复杂的夹具组装调测