互换性与测量技术基础 教学课件 作者 同长虹 第5章 表面粗糙度与检测.pptVIP

5.4　表面粗糙度的选用 表5-11　轴和孔的表面粗糙度参数推荐值 5.4　表面粗糙度的选用 表5-11　轴和孔的表面粗糙度参数推荐值 5.5　表面粗糙度的检测 5.5.1　比较法　　比较法是指将被测表面与已知高度特征参数值的粗糙度样板比较，从而判断表面粗糙度的一种检测方法。5.5.2　光切法 图5-10　光切显微镜1—光源　2—立柱　3—锁紧螺钉　4—微调手轮5—粗调手轮　6—底座　7—工作台　8—物镜组9—测微鼓轮　10—目镜　11—照相机插座 5.5　表面粗糙度的检测 图5-11　光切显微镜测量原理1—光源　2—聚光镜　3—光阑　4—物镜　5—分划板 5.5.3　干涉法　　干涉法是利用光学干涉原理测量表面粗糙度的一种方法。 5.5　表面粗糙度的检测 图5-12　6JA型干涉显微镜外形图1—目镜　2—测微鼓轮　3—照相机4、5、8、13(背面)—手轮 6—手柄　7—光源　9、10、11—滚花轮12—工作台 5.5　表面粗糙度的检测 图5-13　6JA型干涉显微镜光学系统图1—光源　2、6、13—聚光镜　3、11、15—反射镜4、5—光阑　7—分光镜　8—补偿镜　14—目镜9、10、16—物镜　12—折射镜　17—滤光片 5.5　表面粗糙度的检测 图5-14　光切显微镜测量原理 5.5.4　针触法　　针触法是利用仪器的触针与被测表面相接触，并使触针沿被测表面轻轻滑动来测量表面粗糙度的一种方法，又称为轮廓法。 5.5　表面粗糙度的检测 图5-15　BCJ-2型电动轮廓仪1—被测工件　2—触针　3—传感器　4—驱动箱　5—指示表　6—工作台　7—定位块 5.5　表面粗糙度的检测 图5-16　习题5-5图 5.5　表面粗糙度的检测 图5-17　习题5-6图 (1)用于出材料的方法获得表面a和b，要求Ra的上限值为1.6μm； 5.5　表面粗糙度的检测 (2)用任何方法加工表面?d1和?d2圆柱面，要求Rz的上限值为6.3μm，下限值为3.2μm；(3)用去出材料的方法加工其余表面，要求Ra的上限值为12.5μm。 互换性与测量技术基础 主编 第5章　表面粗糙度与检测 5.1　概述5.2　表面粗糙度的评定5.3　表面粗糙度的标注5.4　表面粗糙度的选用5.5　表面粗糙度的检测 5.1　概述 5.1.1　表面粗糙度的概念 图5-1　加工误差示意图a)表面实际轮廓　b)表面粗糙度c)表面波纹度误差　d)形状误差 5.1　概述 5.1.2　表面粗糙度对零件使用性能的影响　　表面粗糙度对零件使用性能和工作寿命有很大影响，主要有：(1)零件的耐磨性　表面越粗糙，摩擦阻力越大，两相对运动的表面磨损会越严重。(2)配合性质的稳定性　对于间隙配合，会因工作时的相对运动使表面峰尖迅速磨损而使间隙增大；对于过盈配合，粗糙表面的峰顶在装配时会被挤平使实际过盈减小，降低连接强度和可靠性；对于过渡配合，用压力装配时会使配合变松。(3)疲劳强度　表面越粗糙，则表面微观凹谷越深，在交变应力作用下，应力集中越严重，疲劳裂纹扩展的几率越大，抗疲劳强度越低。 5.1　概述 (4)耐腐蚀性　粗糙的表面易使腐蚀性物质附着在表面的微谷处，造成表面腐蚀。(5)表面接触刚度　粗糙的表面在表面间的实际接触面积越小，单位面积受力越大，会使峰顶处的局部塑性变形加剧，接触刚度降低，影响机器的工作精度和抗振性。 5.2　表面粗糙度的评定 5.2.1　基本术语和定义(摘自GB/T 3505—2000)1.表面轮廓 2.取样长度(lr) 图5-2　表面轮廓 5.2　表面粗糙度的评定 图5-3　取样长度和评定长度 5.2　表面粗糙度的评定 表5-1　取样长度和评定长度(摘自GB/T 1031—1995) 3.评定长度(ln)4. 基准线 (1)轮廓最小二乘中线　在取样长度范围内，实际被测轮廓线上各点至一条假想直线的距离的平方和为最小，这条假想直线就是最小二乘中线,如图5-4a中的O1O1和O2O2。 5.2　表面粗糙度的评定 (2)轮廓算术平均中线　在取样长度范围内，将实际被测轮廓分成上、下面积之和相等的两部分的一条假想直线称为轮廓算术平均中线,如图5-4b中的O1O1和O2O2。 图5-4　轮廓中线a)最小二乘中线　b)算术平均中线 5.2.2　评定参数 5.2　表面粗糙度的评定 　　为了满足表面不同功能的要求，根据表面粗糙度标准（GB/T 3505—2000），从表面微观几何形状的高度、间距和形状三方面的特征，相应地规定了表面轮廓的高度特征参数、间距特征参数和形状特征参数。1.高度特征参数(1)轮廓算术平均偏差Ra 图5-5　高度特征参数 5.2　表面粗糙度的评定 (2) 轮廓最大高度Rz　在取样长度内，最大轮廓峰高