太钢高牌号冷轧无取向硅钢.docVIP

中国钢铁工业产品开发市场开拓奖申报书 一、项目基本情况 编号：　　　　 项目名称 太钢高牌号冷轧无取向硅钢 完成单位 太原钢铁（集团）有限公司 项目起止时间 2005年01月～2009年12月 用于生产时间 2005年6月至今 一、项目背景 硅含量2.3％以上（铁损P1.5/50≤4.00W/kg）的无取向硅钢称为高牌号冷轧硅钢，主要用于制造大、中型电机和发电机。由于高牌号冷轧无取向硅钢制造工艺复杂、成分控制严格、杂质含量要求极低、制造工序长和影响因素多，其产品质量常被认为是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的标志。在国外，日本新日铁和川崎公司是高牌号冷轧硅钢技术的领导者和产品的主要供应商，国内高牌号冷轧硅钢生产企业所持有技术全部为日本引进，没有自主开发成功的先例（武钢引进新日铁技术，宝钢引进川崎技术），因此研发具有自主知识产权的高牌号冷轧硅钢工艺技术，对提高我国钢铁工业的创新能力具有重要意义。 1、市场需求分析 随着我国电力、电子工业的迅猛发展，高牌号冷轧无取向硅钢需求量快速增长，我国已经成为高牌号冷轧硅钢第一消费大国。行业需求增长速度远远高出硅钢企业的的生产能力，硅钢生产能力严重不足。国内主要大型电机厂家，东方电气集团东方电机厂、哈尔滨电机厂股份有限公司、上海电气电站设备有限公司，以及天津阿尔斯通、东芝水电等合资企业所需硅钢片都要从国外大量进口。2004年国内高牌号冷轧无取向硅钢需求量为15万吨左右，其中2/3以上依靠进口。随着国家开发核电和水电力度的增加，预计未来十年国内高牌号无取向硅钢片需求量在25～30万吨，使用牌号将以50W350、50W310、50W290和35W270、35W250等为主。为满足国内日益增长的需求和保障机电行业的健康发展，高牌号冷轧无取向硅钢材料的国产化成为太钢和国内其它钢铁企业的重要任务。 2、技术装备优势 太钢具有铁水三脱装置、RH真空处理装置、电磁搅拌、森吉米尔二十辊轧机以及2006年投产的常化炉等硬件设备，为生产高牌号冷轧无取向硅钢奠定了设备基础。多年的硅钢生产实践，在自主研发中低牌号冷轧无取向硅钢过程中，太钢积累了丰富的经验，奠定了雄厚的技术基础，培养了大批硅钢技术研发和生产管理方面的人才。因此，太钢在工艺、装备、人才等方面具备了开发高牌号冷轧硅钢的条件。 二、项目目标 开发成功高牌号冷轧无取向硅钢产品，牌号包括50TW400～50TW250、35TW440～35TW210和65TW470~65TW400，其中最高牌号达到35TW210、50TW250。 项目完成后年产量及市场占有率见下表。 表1 项目开发目标 指 标 单 位 目 标 开发量 万吨/年 8 市场占有率 ％ 40 三、主要技术管理路线 1、建立“科技攻关命题承包”为主的技术管理机制 太钢建立以“科技攻关命题承包”为主的技术管理创新机制，“面向太钢发展战略、面向市场、面向生产过程、面向太钢效益增长点”，通过“项目论证→立项、签订承包合同→项目实施→阶段验收→专家评审→结题验收→鉴定、纳规”的管理流程，解决重点工序和重点品种的工艺技术难题，开发新技术、新品种，满足用户需求，提升太钢核心竞争力。 2、组建战略经营单位（SBU） 组建“高牌号冷轧硅钢SBU”，即产、销、研一体化的战略经营单位，由销售、技术、生产等跨单位、跨部门组成，实现扁平化管理、快速相应，工作效率进一步提高。 3、建立质量控制体系 信息化建设：通过企业信息化物流管理系统，ERP、MES、计质量系统、OA等信息平台实现全方位信息共享；实施生产计划一体化管理，有效整合资源，物流状态、质量状态和在线情况可随时掌握，对关键环节进行动态跟踪，保证了硅钢生产线信息的高效、快捷，以确保合同准时交货、生产过程的有效控制。 过程控制：针对冷轧硅钢生产流程长、装备系统庞大、生产工艺复杂、控制精度高、响应速度快、过程影响因素多的特点，将SPC作为过程控制和改进的核心方法加以运用，对炼钢、轧钢工序的30个关键过程的质量水平进行评估和监察，确保硅钢产品的生产过程受控。 四、主要实施效果和贡献 1、项目完成情况 太钢成功研发具有自主知识产权的一整套高牌号冷轧硅钢生产工艺技术，开发出三大规格系列产品，具体牌号、产量见表2和表3。 表2 开发牌号列表 厚 度 规 格 开发成功 牌 号 开发成功 最高牌号 开发进度 0.50mm 50TW250 50TW270 50TW290 50TW310 50TW350 50TW400 50TW250 1）06年开发成功50TW350、50TW400。 2）07年开发成功50TW310、50TW290。 3）08年开发成功50TW250、50TW270。 0.35mm 35TW210 35TW230 35TW250 35TW270 35TW