大庆油田注水井洗井的做法(讲课).ppt

注水井洗井污水和干线冲洗污水直接外排主要问题是污染环境，也浪费了宝贵的水资源，特别是90年代中期以后，新投注水井取消了土油池，严重制约注水井洗井工作的开展，迫切要求我们探索污水不外排的方法。 （1）洗井水直接进油系统。该方法是配备简易洗井装置，用管线连接注水井和相邻的油井，洗井污水经过洗井装置初步过滤后进入油系统。 （2）罐车回收洗井水。用1-2台罐车洗井，将洗井水拉至污油处理站，沉降后进油系统处理，一方面由于污油处理站处理能力有限，满足不了需要，另一方面洗井过程不连续，不能保证洗井质量，需要进行改进。 我们重点是完善罐车回收洗井水方法，解决了连续洗井问题，并配套洗井设施，实行专业化洗井管理，收到较好效果。 为了避免洗井污水对油系统的影响，我们在污水处理站新建200m3-400m3的洗井水回收池，洗井污水经过沉降后进入污水处理站处理，而不进入油系统。 为了保证安全，对所有洗井罐车全部安装了液位显示报警装置，工人不用再爬上罐顶观察液位，消除了安全隐患。 将进水口由车下部改到上部，解决了冬季防冻的问题，给罐车焊装了工具箱，解决洗井工具存放问题，自行研制的过滤器防止大量杂质进罐后堵塞出水口。 制定实施了《注水井专业化洗井实施方案》，将洗井车调配到测试队集中管理，成立洗井班组，每班组配备2～3台罐车，配备专职洗井工，洗井计划由采油矿工艺队统一制定并对洗井情况进行监督。 为了保证专业化洗井工作的顺利开展，我们制定了《注水井罐车洗井操作规程》，组织了标准化操作培训。 通过完善洗井方法，优化班组结构，明确职责分工，完善规章制度，加强质量监督等工作，洗井效率和质量得到明显提高，实现注水井洗井“三个提高、两个减少、一个杜绝” 一是测试疑难井减少。通过对测试疑难井加强洗井，提高了测试成功率，对比年测试疑难井减少了152口井，测试疑难井减少了57.4%。 二是减少人员配置。专业化洗井前，采油队要安排2人以上负责管线连接和洗井操作，专业化洗井以后，所有操作由洗井班独立完成，采油队不再另外安排人员，减少了人员配置。 即杜绝污水外排，2008年全年洗井4519口，洗井污水22.6×104m3,没有外排，处理后全部回注，节约水费90.4万元。 该方法是以联合站（污水站）为中心，把联合站（污水站）周围注水干线按照干线切断阀门分成若干条，从注水干线的端点附近的注水井铺设一条临时管线直接进联合站（污水站），区块内的注水干线可以逐条冲洗，回收的污水在污水站处理合格后重新回注地下。 经现场试验，该方法既经济又实用，冲洗效果较好，解决了困扰油田生产多年的干线冲洗水无法外排的难题。 干线冲洗前，相关部门制订了详细的干线冲洗方案，根据全厂注水管网情况，充分考虑注水站来水排量，按照尽量减少外接管线长度的原则，合理安排冲洗干线工作。每条干线冲洗要确定来水站、放水井点，设计冲洗干线的冲洗长度、冲洗排量等参数，从设计上做到科学、可行。 （2）稳步实施干线冲洗工程 一是组织机构到位 成立了工作领导小组，设立专项资金，安排专业队伍施工； 二是工作职责到位 工程启动前，我们制定了《注水干线冲洗管理规定（试行）》，理顺工作流程，明确职责，施工单位也制定了相应的管线安装施工操作规程； 三是严密组织到位 管理人员细化关井方案，重新核实每口关井井号和切断位置，提前一天通知相关人员做好准备； 四是全员配合到位 由于此项工作涉及的点多面广，采油队与污水站之间、采油矿与采油矿之间进行全员、全方位、全过程配合，以确保此项工作安全顺利进行。 （1）提高排量是保证冲洗质量的关键。为确定干线冲洗排量，选择注水井最为密集的杏1－3排东部深度水管网进行测算，该管线全长5.5km，干线连接注水井39口，日注水量为2126m3,干线内水流量最高为88.6m3/h（Φ219×16mm管道内流速0.66m/s），干线冲洗污水排量要高于此流量，才能保证冲洗效果，因此，确定冲洗时排量要不低于100m3/h（管道内流速不低于0.74m/s）。统计2008年65条干线冲洗数据，平均排量为166.5m3/h，能够满足冲洗的要求。 2008年采油四厂共组织铺设临时回收水管线19.65km，冲洗注水干线65条，累计冲洗注水干线470.8km，解决了全厂的干线冲洗问题，收到较好效果。 抓好注水工作是实现油田高水平、高效益开发的重要保证，几年来，我们高度重视注水管理工作，强化注水井洗井和干线冲洗管理，将精细管理贯穿到每一个环节中，大胆尝试，稳步推进，在洗井水外排方面取得一定进步，我们将以注水基础年为契机，向兄弟油田学习好经验和