机床夹具设计与应用 教学课件 作者 柳青松 主编 情境5 典型铣镗床夹具设计 情境5_典型铣镗床夹具设计 任务一 铣顶尖套双槽夹具设计.pptVIP

尚辅网 尚辅网 尚辅网 定位键的断面有矩形和圆形两种，如图5-9所示。常用的是矩形定位键，有A型和B型两种结构。 尚辅网 对于重型夹具，或者定向精度要求高的铣床夹具，不宜采用定位键，可不设置定位键，而在夹具体的侧面加工出一窄长平面作为夹具安装时的找正基面，通过找正获得较高的定向精度，如图5-10所示的A面。 图5-10 铣床夹具的找正基面 尚辅网 2)对刀装置 对刀装置由对刀块和塞尺两部分组成，用以确定刀具对夹具的相对位置。 图5-11 对刀装置 1-刀具；2-塞尺；3-对刀块 图5-11为几种对刀块的使用情况，其中图5-11(a)、图5-11(b)是标准对刀块，图5-11(c)、图5-11(d)是用于铣成形面的特殊对刀块。 尚辅网 尚辅网 对刀时，铣刀不能与对刀块的工作面直接接触，以免损坏切削刃或造成对刀块过早磨损，而应通过塞尺来校准它们之间的相对位置，即将塞尺放在刀具与对刀块工作表面之间，凭借抽动寨尺的松紧感觉来判断铣刀的位置。 尚辅网 采用对刀块和寨尺对刀时，尺寸精度低于IT8级。当对刀要求较高时，夹具上可不设对刀装置，采用试切法或百分表来找正定位元件相对刀具的位置。对刀块和塞尺已标准化，设计时可查《夹具手册》。 尚辅网 注意： 对刀装置是由对刀块和塞尺两部分组成的，用以确定刀具对夹具的相对位置。 对刀时，刀具不能与对刀块的工作表面直接接触，应通过塞尺来校准它们之间的相互位置；尺寸精度低于IT8级。 尚辅网 ⑷夹具体的设计 由于铣削时的切削力和振动较大，因此，铣床夹具的夹具体不仅要有足够的刚度和强度，还应使工件的加工面尽可能靠近工作台面，以降低夹具的重心，提高加工时夹具的稳定性。因此，其高度与宽度之比也应恰当，一般为H/B≤1～1.25，如图5-15所示。 * 机床夹具设计与应用 情境5 典型铣镗床夹具设计 情境5 典型铣镗床夹具设计 * 机床夹具设计与应用 情境5 典型铣镗床夹具设计 教学导航 8 参考学时 项目成果评价50%，学习过程评价40%，团队合作评价10% 考核与评价 多媒体教学系统、夹具实训室、实习车间 教学设施、设备及工具 铣顶尖套双槽夹具设计为例，分析铣床夹具的的设计与实现方法等。 选用案例 现场参观、现场教学、多媒体教学 教学方法建议 铣床夹具设计与实施 教学难点 铣削的特点与定位、夹紧方案的设计方法 教学重点 根据零件工序加工、零件特点及生产类型等要求，选择铣床夹具类型、确定定位方案和夹紧方案；最后根据零件工序内容要求及其特点，设计定向键和对刀元件。 工作任务 熟悉铣床夹具的基本类型、定位键和对刀元件的选择与设计，掌握铣床夹具的设计要点。 学习目标 * 机床夹具设计与应用 情境5 典型铣镗床夹具设计 任务一 铣顶尖套双槽夹具设计 任务一 铣顶尖套双槽夹具设计 铣床夹具设计 定义：各类铣床上安装工件的机床夹具 知识网络 结构 分类 沿曲线靠模送进式 直 线 送 进 式 圆 周 送 进 式 设计要点 定位装置的设计 夹具体的设计 定位键和对刀装置的设计 夹紧装置的设计 * 机床夹具设计与应用 情境5 典型铣镗床夹具设计 任务一 铣顶尖套双槽夹具设计-一、 铣顶尖套筒双槽实例分析 * 机床夹具设计与应用 情境5 典型铣镗床夹具设计 任务一 铣顶尖套双槽夹具设计-二、知识导航 * 机床夹具设计与应用 情境5 典型铣镗床夹具设计 任务一 铣顶尖套双槽夹具设计-二、知识导航-1.铣床夹具的功用 * 机床夹具设计与应用 情境5 典型铣镗床夹具设计 任务一 铣顶尖套双槽夹具设计-二、知识导航-2.铣床夹具的主要类型 * 机床夹具设计与应用 情境5 典型铣镗床夹具设计 任务一 铣顶尖套双槽夹具设计-二、知识导航-3.铣床夹具的设计要点 * 机床夹具设计与应用 情境5 典型铣镗床夹具设计 任务一 铣顶尖套双槽夹具设计-三、实例思考 * 机床夹具设计与应用 情境5 典型铣镗床夹具设计 任务一 铣顶尖套双槽夹具设计-四、铣顶尖套筒双槽实例独立实践 尚辅网 尚辅网 尚辅网 尚辅网 图5-1 车床尾座顶尖套筒零件双槽工序图 1.实例 如图5-1所示，要求铣一车床尾座顶尖套上的键槽和油槽，试设计大批生产时所用的铣床夹具。 2.分析 图5-1为车床尾座顶尖套筒铣键槽和油槽的工序图。工件外圆及两端面均已加工,本工序的加工要求是：1)键槽宽12H11。槽侧面对轴线的对称度为0.10mm，平行度公差为 0.08mm。控制键槽深度尺寸为64.8mm, 键槽长度60mm±0.4mm。2) 油槽半径为3