机床夹具设计与应用 教学课件 作者 柳青松 主编 情境3 专用夹具设计方法 情境3 专用夹具设计方法.pptVIP

尚辅网 尚辅网 尚辅网 ⑸确定夹具总图的技术要求 表3-2 双孔钻模的技术要求 尚辅网 1.夹具总图上应标明的尺寸及技术要求 ⑴夹具外形的最大轮廓尺寸，以表示夹具在机床上所占的空间位置和活动范围，便于校核该夹具是否会与机床、刀具等发生干涉。 ⑵与定位有关的尺寸公差和形位公差。如确定定位元件工作部分的配合性质、限位表面的平直度或等高度，限位表面间的位置公差等，以便控制定位误差 ⑶夹具与机床有关的联系尺寸公差及技术要求，来确定定位元件对机床装卡面的正确位置，以便于控制夹具安装误差 ⑷夹具定位元件与刀具的联系尺寸或相互位置要求，以控制对刀误差 ⑸各组成连接副的配合公差及其它影响夹具使用的以文字表达的要求等。 尚辅网 2.与工件加工尺寸公差有关的夹具公差的确定 表3-6夹具角度公差的选取 表3-5夹具尺寸公差的选取 尚辅网 2.与工件加工尺寸公差有关的夹具公差的确定 表3-7 钻导套轴线夹具安装面的位置公差 (单位:mm) 表3-8 钻导套中心距或导套轴线至限位基面的距离 (单位:mm) 尚辅网 要设计图3-24所示的工件的钻模见图3-24b，要求保证两孔 的孔边距为 ,及孔Ⅰ的位置尺寸 ；图3-24c为尺寸链简图。试确定夹具有关的技术要求并进行工序精度分析。 图3-24 加工双孔的钻模简图 尚辅网 专用夹具一般都在企业的工具车间按单件生产方式制造 夹具的结构具有良好的工艺性，设计时需妥善解决如下主要问题： ⑴夹具尺寸链的封闭环应便于用调整、修配法保证装配精度 图3-25 镗模简图 尚辅网 ⑵用工艺孔解决装配精度测量的难题 图3-26 工艺孔的应用实例 尚辅网 ⑵用工艺孔解决装配精度测量的难题 1)工艺孔的位置应尽可能设计在夹具体上，且应易于加工。 2)选择工艺孔位置时，应考虑尽量减少与它相关的坐标尺寸，以简化尺寸换算。 3)工艺孔的位置尺寸最好取整数，并标注双向公差，一般距离公差值取±0.0l～0.02mm，角度公差值取工件公差的1/5左右。 设计工艺孔时应注意以下要点： 4)工艺孔的直径一般取 、 、 ，与检验棒的配合采用H7/h6。工艺孔轴线对基面的位置公差不大于0.05/l00。 尚辅网 ⑶进行必要的分析计算 工件加工精度较高时，应进行加工误差分析；有气压、液压等机械传动装置的夹具，需计算夹紧力。当有几种夹具设计方案时，可进行技术经济分析，选择效益较高的方案。 尚辅网 ⑷绘制夹具装配总图 总图的绘制顺序如下 ①先用双点画线(或红色细实线)画出工件的外形轮廓和主要表面。主要表面指定位基准面、夹紧表面和被加工表面。被加工面上的加工 余量可用网纹线(或粗线)表示。 ②总图上的工件，是一个假想的透明体．因此，它不影响夹具各元件的绘制。 ③此后，围绕工件的几个视图依次绘出：定位元件、对刀或导向元 件，夹紧机构，力源装置等的具体结构，绘制夹具体及连接件。 ④标注有关尺寸、公差，形位公差和其它技术要求。 ⑤零件编号，编写标题栏和零件明细表。 总图的比例一般取1:1，但若工件过大或过小，可按制图比例缩小或放大；夹具总图应有良好的直观性。 尚辅网 ⑸绘制非标准零件的工作图 夹具中的非标准零件都需绘制零件图。在确定这 零件的尺寸公差或技术条件时，应注意使其满足夹具总图的要求。 尚辅网 3.夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注 ⑴夹具总图上应标注的五类尺寸和公差 ⑵夹具总图上应标注的四类技术要求 ⑶夹具总图上公差值的确定 尚辅网 3.夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注 ①夹具外形轮廓尺寸（最大轮廓尺寸 )。 最大轮廓尺寸是指夹具的长、宽、高尺寸。 若夹具上有可动部分，则应用双点画线画出最大活动范围，或标出可动部分的尺寸范围(空间位置所占的空间尺寸)。 如图3-7中最大轮廓尺寸( )为：215mm、180mm和235 mm。 最大轮廓尺寸的定义 标注示例 尚辅网 3.夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注 图3-7 拨叉钻孔夹具图 1-扁销；2-锁紧螺钉；3-销轴；4-钻模板；5-支承钉；6-定位心轴；7-模板座；8-偏心轮；9-夹具体 尚辅网 3.夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注 ②工件与定位元件间的联系尺寸和公差( )。 它们主要指工件与定位元件及定位元件之间的尺寸、公差，如图3-7中标注的定位基而与限位基面的配合尺寸： 、 。 ③夹具与刀具的联系尺寸和公差( )。 它们主要指刀具与对刀或导向元件之间的尺寸、公差，如图3-7中标注的钻套导向孔的尺寸 。 尚辅